[实用新型]一种出芽拉筒及其拷边机

说明书

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体公开了一种出芽拉筒及其拷边机，出芽拉筒包括底板、折弯部件及导向套筒，折弯部件相对底板弯折设置，折弯部件与底板的第一侧面之间具有用于供布料通过的第一进料通道，折弯部件的两端分别固定连接于底板的上表面和底板的下表面，导向套筒设于底板的第二侧面且位于第一进料通道的出口端，导向套筒内部形成用于供绳子通过的第二进料通道，第二进料通道的出口端在第一进料通道的投影位于第一进料通道内，且第二进料通道的出口方向与第一进料通道的出口方向垂直。采用这样的方式，由于绳子在布料上的定位固定及出芽条的成型一步到位，可以有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种出芽拉筒及其拷边机。

背景技术

出芽工艺是服装边沿处理最常用的装饰工艺手法之一，用布料包绳(即出芽包绳)或布料不包绳(即出芽不包绳)对两片裁片中的露出部分进行装饰，来增加衣服美观程度的一种传统特色工艺。

目前在服装工业的生产中，辅助缝纫的拉筒只能实现将布料对折形成不包绳的出芽条，而对于包绳的出芽工艺主要分成两步进行，首先将绳子缝制在裁好的布料上以实现绳子在布料上的定位固定，然后将缝制有绳子的布料放入拉筒，布料从拉筒的成型出口出来便形成了包裹有绳子的出芽条。采用此种方法，由于绳子在布料上的定位固定和出芽条的成型分开进行，耗费工时较多，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种出芽拉筒及其拷边机，能够有效提高出芽包绳的生产效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种出芽拉筒，包括

底板，包括上表面、下表面、第一侧面和第二侧面，所述上表面和所述下表面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面均连接于所述上表面和所述下表面，且所述第一侧面和所述第二侧面相邻设置；

折弯部件，相对所述底板弯折设置，折弯部件与所述第一侧面之间具有用于供布料通过的第一进料通道，所述折弯部件的两端分别固定连接于所述上表面和所述下表面；以及

导向套筒，设于所述第二侧面且位于所述第一进料通道的出口端，所述导向套筒内部形成用于供绳子通过的第二进料通道，所述第二进料通道的出口端在所述第一进料通道的投影位于所述第一进料通道内，且所述第二进料通道的出口方向与所述第一进料通道的出口方向垂直。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述底板上设有导向架，所述导向架包括一体成型的第一架体和第二架体，所述第一架体的一端连接于所述底板且对应所述第一进料通道的入口端设置，所述第二架体连接于所述第一架体的另一端且对应所述第二进料通道的入口端设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述第一架体为蛇形架体，所述第二架体为环形架体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述第一进料通道的沿垂直于所述上表面所在平面的截面形状为弧形或多边形。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述折弯部件的两端在所述上表面的投影位置重合，所述折弯部件的两端至所述第一侧面的距离为第一距离，所述第一距离为H，H＞0。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面实施例中，所述底板为扇形底板，所述第一侧面为弧面，所述折弯部件为多个，沿所述弧面的弧形方向间隔设置；以及

所述导向套筒为圆柱状套筒，所述导向套筒包括两端面和连接于所述两端面之间且围合形成所述第二进料通道的外周面，所述外周面设于所述第二侧面，所述第二进料通道的两端开口分别设于所述两端面。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种拷边机，包括主体部分以及上述的出芽拉筒，所述出芽拉筒设于所述主体部分上。