[实用新型]一种分合式链条自动引片机构

说明书

本实用新型公开了一种分合式链条自动引片机构，包括转动设在机架上方第一水平面上的前输送辊、合并链条分离切入辊和第二路径导辊、转动设在机架下方第二水平面上的第一路径导辊和分离链条合并切出辊以及转动设在机架后下部的后输送辊；前输送辊、分离切入辊、合并切出辊和后输送辊的两端的双排齿从动链轮上包绕有四个链条，内侧两个链条为第一组，外侧两个链条为第二组；第二组两个链条的内侧沿链条各均匀固设有N对链条加长销轴，相对的两对链条加长销轴通过一根引片杆相连，第一组两个链条上均匀设置有N个开口链节，每个开口链节上均开设有两个开口，第一组两个链条之间通过N根均匀分布的引片杆相连。本实用新型实现了不同路径的自动引片。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体涉及一种分合式链条自动引片机构。

背景技术

在电池极片生产过程中，随着装备制造业的发展，早期的人工引片因效率低下且有安全隐患而逐渐发展为链条辅助引片，链条辅助引片成熟应用于各种电池极片生产设备中，极大的提高了生产效率及设备操作安全性。随了设备自动化程度提高，电池极片生产工艺不断改进，对应的生产线长度越来越长，更为便捷的链条自动引片应运而生。

在极片生产过程中有一项分切毛刺长度指标，过长的分切毛刺会导至电池短路而发生事故，因此分切毛刺必须控制在一定范围内，毛刺长度超出指标的极片必须进行处理。对于分切毛刺的检测，传统线下抽样检测不能保证其安全性，在线检测成为唯一的安全筛选手段。

毛刺检测设备需放置于极片分切断面处进行检测，然而毛刺检测设备宽度大于极片分切后宽度，毛刺检测设备无法放置，缩小毛刺检测设备外型尺寸或分切后极片在毛刺检测时不同路径走带为毛刺检测设备提供安装空间才能解决此问题。但是，缩小毛刺检测设备外型尺寸终有极限且成本高昂，因此分切后极片在毛刺检测时不同路径走带成为经济合理的解决方案。但无论是成熟的链条辅助引片还是链条自动引片都是单一路径，无法实现多条极片的不同路径引片，极片穿过不同路径时只能采用人工引片，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种分合式链条自动引片机构，实现不同路径的自动引片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种分合式链条自动引片机构，包括机架、分别转动设置在机架上方第一水平面上的前输送辊、合并链条分离切入辊和第二路径导辊、分别转动设置在机架下方第二水平面上的第一路径导辊和分离链条合并切出辊，以及转动设置在机架后下部的后输送辊；以上各辊均相互平行；所述前输送辊、合并链条分离切入辊、分离链条合并切出辊和后输送辊的两端分别设置有双排齿从动链轮，这四个辊两端的双排齿从动链轮上包绕有四个链条，并且内侧的两个链条为第一组，外侧的两个链条为第二组；所述第一路径导辊和第二路径导辊的两端分别设置有从动链轮，并且第一组的两个链条分别绕在第一路径导辊两端的从动链轮上，第二组的两个链条分别绕在第二路径导辊两端的从动链轮上；第二组两个链条的内侧沿链条各均匀固设有N对链条加长销轴，并且第二组两个链条之间相对的两对链条加长销轴通过一根引片杆相连，相应的第一组两个链条上各均匀设置有N个开口链节，每个开口链节上均开设有两个使一对链条加长销轴移入移出的开口，并且第一组两个链条之间通过N根均匀分布的引片杆相连；所述N≧2。

进一步的，所述合并链条分离切入辊、第二路径导辊、第一路径导辊和分离链条合并切出辊呈平行四边形分布。

进一步的，所述自动引片机构还包括为链条转动提供动力的驱动电机和减速机，所述驱动电机与减速机传动连接。

进一步的，所述引片杆的两端开设有中心孔，并且两端的中心孔中各插设有一根伸缩销轴；所述伸缩销轴位于中心孔中的内端上套设有弹簧，中心孔外设置有封堵螺母，所述伸缩销轴的外端固设有固定块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：