[实用新型]一种真空系统气压封口装置

说明书

本实用新型涉及一种真空系统气压封口装置，其包括基座、气缸及封口钳组件，封口钳组件包括力放大机构、钳口及燕尾槽导轨，气缸通过气缸座固定安装于基座上，封口钳组件的力放大机构包括铰装的第一钳臂、第二钳臂，气缸的缸杆通过第一销轴与第一钳臂的增力端铰装，第二钳臂的增力端通过第二销轴铰装于基座上，在第一钳臂、第二钳臂的夹持端分别安装第一钳口、第二钳口，该第一钳口、第二钳口均制有燕尾槽连接部，第一钳口、第二钳口通过燕尾槽连接部滑动嵌装于燕尾槽导轨上。本实用新型采用压缩空气作为驱动，驱动源清洁、可靠，造价低廉，解决了气压驱动力不足的缺点，并实现夹紧钳口垂直于工件，避免夹紧时破口、漏气，便于操作，提高了可靠性。

技术领域

本实用新型涉及惯性原件真空技术领域，特别是一种真空系统气压封口装置。

背景技术

惯性导航系统中的惯性元件，如静电陀螺、谐振陀螺、重力敏感器、液浮陀螺，都有抽真空的过程，有的元件要一直工作在真空环境下，有的元件抽真空后要重新充入液体或气体，但充入后也要避免与外界气液交换，这就要求对这些元件进行封口。封口的质量直接影响惯性元件的性能，封口技术是这些惯性元件的重要技术之一。

封口由操作工人用封口钳进行操作。封口钳一般分两种，即手动封口钳和液压封口钳。手动封口钳的结构简单，与我们平时用的钳子相仿，钳口为两个小窄平面，手动封口钳的优点是结构简单，缺点是夹紧力小，可靠性差；液压封口钳为液压驱动，优点是夹紧力大，可靠性高，缺点是液压缸时间长了会漏油，对有净化要求实验室环境会造成污染。

根据以上两种封口钳的分析，我们设计了一种气动封口装置解决了封口可靠性和实验室污染问题。通过专利检索，尚无气动封口装置的相关专利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空系统气压封口装置，达到了提高封口可靠性适应实验室清洁要求的目的。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空系统气压封口装置，其特征在于：包括基座、气缸及封口钳组件，封口钳组件包括力放大机构、钳口及燕尾槽导轨，所述气缸通过气缸座固定安装于基座上，封口钳组件的力放大机构包括铰装的第一钳臂、第二钳臂，所述气缸的缸杆通过第一销轴与第一钳臂的增力端铰装，第二钳臂的增力端通过第二销轴铰装于基座上，在第一钳臂、第二钳臂的夹持端分别安装第一钳口、第二钳口，该第一钳口、第二钳口均制有燕尾槽连接部，第一钳口、第二钳口通过燕尾槽连接部滑动嵌装于燕尾槽导轨上。

而且，所述第一钳口、第二钳口通过连接销与第一钳臂、第二钳臂的夹持端连接，具体结构为：连接销制有矩形尾端及圆柱形前端，第一钳口、第二钳口均制有矩形滑槽，第一钳臂、第二钳臂的夹持端均制有销孔，所述连接销的矩形尾端嵌装入所述矩形滑槽内，所述连接销的圆柱形前端嵌装入第一钳臂、第二钳臂的夹持端所制销孔内。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的真空系统气压封口装置，封口钳组件是通过气缸采用压缩空气驱动的，在真空实验室或装配实验室，压缩空气易于取得，通常压缩空气的气压为0.6-0.8MPa，利用气源作为驱动，不仅清洁环保，且安全可靠；但是气动驱动的难点是压力小，夹紧力也偏小，气动压力为0.6-0.8MPa，而液压驱动时，液压的压力可以达到10MPa，同样气缸大小的驱动力，气动传动力大约为液压驱动的1/10，如果扩大气缸直径，则会造成封口钳组件的体积很大，造价也会相应增加。为解决夹紧力和体积问题，本实用新型通过力放大机构实现杠杆加力，从而具有较强的封口夹紧力，满足实际需要。

2、本实用新型的真空系统气压封口装置，第一钳口、第二钳口通过燕尾槽连接部滑动嵌装于燕尾槽导轨，保证钳口夹紧面始终保持平行，同时也就保证了钳口夹紧面与封口管保持垂直。