[实用新型]一种油井管生产加工用管段加厚装置

说明书

本实用新型涉及油井管加工设备技术领域，且公开了一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体，所述箱体右侧的中部固定安装有给料装置，所述给料装置的内部活动连接有管件，所述箱体左侧的中部固定安装有液压机。本实用新型通过两个模具固合形成模腔，当管件通过模具右端导入并且进行固定后，导杆可以分三阶段对管件进行作业，首先导杆越过限位板后会与限位板配合对管件进行固定，防止管端在挤压过程中向右堆压，而后导杆中部的凸起会挤压管件，使管件逐渐成型，最后导杆左侧的推板在压感器的配合下会推动内模向右运动，使管端加厚缩短成型，此结构稳定性和精确度都较高，进而可以保证了管端的成型效果，提高了装置的合理性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及油井管加工设备技术领域，具体为一种油井管生产加工用管段加厚装置。

背景技术

随着石油产业的高速发展，对加厚油管、钻杆管的需求量及综合性能要求也在不断的增加，对钢管管端加厚生产线的整体性能要求也越来越高，管端加厚工艺布置方式不仅影响设备的运营成本，而且影响设备的生产率，因而有必要对加厚设备工艺布置进行研究，有助于管端加厚生产线的选型。

钢管管端加厚的基本工艺流程为：上料→管端对齐→中频加热→送料→管端加厚→退料→出料→收集，但现有管端加厚装置普遍都存在成型效果差，加工效率低等问题，而存在问题的因素无外乎模具固合的稳定性和精确度较差，进而影响管端头的成型，因此我们提出了一种油井管生产加工用管段加厚装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井管生产加工用管段加厚装置，具备成型效果好和加工效率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油井管生产加工用管段加厚装置，包括箱体，所述箱体右侧的中部固定安装有给料装置，所述给料装置的内部活动连接有管件，所述箱体左侧的中部固定安装有液压机，所述液压机的右侧活动连接有导杆，所述导杆的左端固定连接有推板，所述箱体上下两侧的中部分别固定安装有另一个液压机，另一个所述液压机的底端活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有模具，所述模具右侧的底部固定连接有限位板，所述模具右端的内部固定安装有压感器，所述压感器的左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述模具左端的内壁固定连接有卡块，所述卡块的另一端活动卡接在内模的内部，所述导杆、限位板和内模之间形成成型腔。

优选的，所述导杆分为三段，所述导杆右端的外径值与管件的内径值相等，所述导杆的中部为倾斜凸起结构，所述导杆左端的直径值等于内模左端的内径值。

优选的，所述模具包括有上下两个相同的模具，所述模具为筒状结构。

优选的，所述限位板和内模均为半圆弧形板，所述限位板与内模活动连接。

优选的，所述压感器可手动设置最大解锁压力。

优选的，所述卡块的另一端设有凸块，所述内模的内侧开设有凹槽，所述卡块与凹槽相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过两个模具固合形成模腔，当管件通过模具右端导入并且进行固定后，导杆可以分三阶段对管件进行作业，首先导杆越过限位板后会与限位板配合对管件进行固定，防止管端在挤压过程中向右堆压，而后导杆中部的凸起会挤压管件，使管件逐渐成型，最后导杆左侧的推板在压感器的配合下会推动内模向右运动，使管端加厚缩短成型，此结构稳定性和精确度都较高，进而可以保证了管端的成型效果，提高了装置的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过两个液压机带动模具固合，通过一个液压机带动导杆对管件进行压铸，使管端加厚工艺可以稳定高效的进行，避免了需要人工辅助对其进行操控，从而提升了管件的加工效率，提高了装置的稳定性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；