[实用新型]一种油井管生产制备用初轧装置

说明书

本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种油井管生产制备用初轧装置，包括初轧机，所述初轧机的两侧设置有安装板，所述安装板的顶面开设有让位槽，所述让位槽的内部活动套接有输送辊，所述输送辊的两端活动安装有轴承座，所述轴承座固定套接在让位槽的内部。本实用新型通过安装板内部开设的让位槽承接输送辊和轴承座，并且利用螺栓与螺母连接为一个整体，在钢材坯料滑落到输送辊的表面产生剪切力时，由整个传输通道进行承受和抵消，降低螺栓断裂的几率，延长输送结构的使用寿命，提高装置的安全程度，而钢材坯料滑落到输送辊的表面产生的震动由减震弹簧通过与第一活动杆与第二活动杆配合连接进行活动减震，维持装置稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种油井管生产制备用初轧装置。

背景技术

油井管又称之为石油专用管，是石油工业的基础，其生产过程中需要经过初轧机进行初轧处理，形成管坯，然后在环形炉加热后再进行穿孔，随后经过空心坯减径、连轧等一系列处理后形成油井管，但是现生产过程中由于油井管原材钢坯频繁的撞击工作辊道，造成辊道轴承以及地脚螺栓都承受很大的剪切力和震动，时间一长地脚螺栓容易疲劳断裂，尤其是在初轧机前后工作辊道区域，存在较大的安全隐患，并且在初轧机对原材钢坯初轧后到下道工序这一段输送辊道上管坯的温度流失较快，相对的后续加热设备就要耗费大量的热能才能将管坯的温度加热到的目标温度，无形中增大了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井管生产制备用初轧装置，具备整体抵消剪切力、减震、减缓初轧后钢坯温度流失速度的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油井管生产制备用初轧装置，包括初轧机，所述初轧机的两侧设置有安装板，所述安装板的顶面开设有让位槽，所述让位槽的内部活动套接有输送辊，所述输送辊的两端活动安装有轴承座，所述轴承座固定套接在让位槽的内部，所述安装板的底面固定连接有第一支架，所述第一支架的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧活动安装有第一活动杆，所述第一活动杆的一端活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆的另一端活动安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧固定连接有第二支架，所述第二活动杆的顶面与安装板的底面之间固定安装有减震弹簧。

精选的，所述轴承座的内部活动套接有螺栓，且螺栓贯穿安装板的内部，所述螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶面紧密贴合在安装板的底面。

精选的，所述减震弹簧的外侧设置有导向板，且导向板的顶面固定连接在安装板的底面。

精选的，所述初轧机右侧设置的安装板顶面固定连接有保温罩，且保温罩为耐高温材料制成。

精选的，所述让位槽贯穿安装板的顶面，且让位槽的内壁与输送辊的表面不接触。

精选的，所述第一固定块的内部固定套接有第一销钉，且第一销钉的一端活动安装在第一活动杆的顶部，所述第一活动杆的底部固定套接有第二销钉，所述第二销钉的一端活动安装在第二活动杆的底部，所述第二活动杆的顶部活动安装有第三销钉，且第三销钉的一端固定套接在第二安装块的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过安装板内部开设的让位槽承接输送辊和轴承座，并且利用螺栓与螺母连接为一个整体，在钢材坯料滑落到输送辊的表面产生剪切力时，由整个传输通道进行承受和抵消，降低螺栓断裂的几率，延长输送结构的使用寿命，提高装置的安全程度，而钢材坯料滑落到输送辊的表面产生的震动由减震弹簧通过与第一活动杆与第二活动杆配合连接进行活动减震，维持装置稳定性。

2、本实用新型通过保温罩对初轧过后的物料进行保温，降低其自身温度的流失速度，进而减少后续再加热设备的热能损耗，降低加工成本，提高整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；