[实用新型]一种连续挤压机的矫直装置

说明书

本实用新型公开了一种连续挤压机的矫直装置，涉及金属挤压成型技术领域，包括机台，机台上端面沿长度方向依次设置有水平矫直辊组、竖向矫直辊组和送料辊组，靠近送料辊组的一侧设置有连续挤压机，靠近水平矫直辊组的一侧设置有放卷盘。水平矫直辊组包括两个活动水平矫直辊和三个固定水平矫直辊，竖向矫直辊组包括两个活动竖向矫直辊和三个固定竖向矫直辊，送料辊组包括相互挤压配合的上送料辊和下送料辊。本实用新型实现了对坯杆水平方向和竖直方向的矫直，相较于传统人工矫直的方式，坯杆的受力更均匀更稳定，不仅提高了矫直效率，而且保证了挤压成型的成品质量。同时可以调节矫直辊之间的压紧力，适应性强，通用性好。

技术领域

本实用新型涉及金属挤压成型技术领域，尤其涉及一种连续挤压机的矫直装置。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。目前，在铜、铝等有色金属连续挤压技术领域中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。

比如专利公开号为CN110000232A的中国专利，提出了一种连续挤压机，涉及铜、铝等有色金属连续挤压技术领域。所述带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通。

该发明本发明利用挤压轮和坯料的摩擦力，挤压轮沟槽咬着坯杆，并牵引着坯料向模具移动并挤压处产品，通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，具有提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本的优点。

但是该发明存在以下问题，由于在进入连续挤压机前，金属坯杆被收卷于收卷机上，所以在挤压成型之前需要进行矫直。传统的方法一般采用手工对坯杆进行压力矫直，矫直效率低下，并且很容易因为受力的不均匀而出现压痕，被送入挤压轮沟槽后易被切削出更多的废屑，导致坯杆的浪费，甚至会影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续挤压机的矫直装置，实现了水平方向和竖直方向的矫直，相较于传统人工矫直的方式，坯杆的受力更均匀更稳定，不仅提高了矫直效率，而且保证了挤压成型的成品质量。同时适应性强，通用性好。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续挤压机的矫直装置，包括机台，所述机台上端面沿长度方向依次设置有水平矫直辊组、竖向矫直辊组和送料辊组，靠近所述送料辊组的一侧设置有连续挤压机，靠近所述水平矫直辊组的一侧设置有放卷盘；所述水平矫直辊组包括两个活动水平矫直辊和三个固定水平矫直辊，所述竖向矫直辊组包括两个活动竖向矫直辊和三个固定竖向矫直辊，所述送料辊组包括相互挤压配合的上送料辊和下送料辊；所述连续挤压机包括机座，所述机座相对设置的两侧分别开设有进料口和出料口，所述机座内开设有挤压型腔，所述挤压型腔内设置有挤压模具。

通过采用上述技术方案，放卷盘上缠绕有大量的金属坯杆，水平矫直辊组和竖向矫直辊组对坯杆进行水平方向以及竖直方向的矫直，矫直后的坯杆经送料辊进入挤压型腔，被挤压模具挤压成为成型产品。相较于传统人工矫直的方式，坯杆的受力更均匀更稳定，不仅提高了矫直效率，而且保证了产品的成型质量。

进一步设置为：所述水平矫直辊组还包括固设于所述机台上端面的水平底座，所述固定水平矫直辊转动设置于所述水平底座的上端面；所述水平底座的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移设置有水平滑座，所述活动水平矫直辊转动设置于所述水平滑座的上端面，所述固定水平矫直辊和所述活动水平矫直辊交错设置且位于同一水平面。