[实用新型]一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台与抛光架，抛光台的顶部的一侧焊接在抛光架底部的一侧，抛光架的一侧焊接有连接板，且连接板的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸，伺服电动缸的端部焊接有移动板，抛光架的一侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，移动板焊接在滑块的一侧，移动板的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机贯穿抛光架，抛光架的一侧通过螺栓连接有第一电机。本实用新型通过设置的移动板与伺服电动缸，伺服电动缸输出端推动移动板使移动板滑动在滑槽旁，轴瓦在抛光轮一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮，降低手部受伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，尤其涉及一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置在使用的过程中，轴瓦在取出时容易靠近抛光轮，取出轴瓦时手部接触到抛光轮，造成手部受伤的可能性较高，轴瓦固定不够稳定，且不能适用于不同直径的轴瓦，抛光产生的颗粒使抛光环境变差，粉尘颗粒易吸入人体内部，危害人体健康，因此，亟需设计一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴瓦在取出时容易靠近抛光轮，取出轴瓦时手部接触到抛光轮，造成手部受伤的可能性较高，轴瓦固定不够稳定，且不能适用于不同直径的轴瓦，抛光产生的颗粒使抛光环境变差，粉尘颗粒易吸入人体内部，危害人体健康的缺点，而提出的一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有去毛刺功能的轴瓦加工用抛光装置，包括抛光台与抛光架，所述抛光台的顶部的一侧焊接在抛光架底部的一侧，所述抛光架的一侧焊接有连接板，且连接板的一侧通过螺栓连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸的端部焊接有移动板，所述抛光架的一侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述移动板焊接在滑块的一侧，所述移动板的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机贯穿抛光架。

上述技术方案的关键构思在于：伺服电动缸的输出端推动移动板使移动板滑动在滑槽旁，轴瓦在抛光轮一侧进行抛光，抛光后通过伺服电动缸将轴瓦拉动回，能够在取出轴瓦时防止轴瓦靠近抛光轮，减少取出轴瓦时手部接触到抛光轮，降低手部受伤的可能性。

进一步的，所述抛光架的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述抛光架的一侧焊接有连接管柱，且连接管柱的端部焊接有防护罩。

进一步的，所述第一电机的输出端的端部焊接有抛光轮，且抛光轮设置在防护罩的内部，所述第二电机的输出端的端部焊接有移动管。

进一步的，所述移动管的外部均螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部设置有轴承，所述轴承的端部焊接有夹持板，所述螺杆的外部螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述抛光台的底部焊接有支撑台，所述抛光台的内部均开设有过滤孔，所述过滤孔的内部焊接有过滤网，所述过滤孔的底部焊接有抽尘管，且抽尘管的一侧焊接有支管。

进一步的，所述支撑台的底部通过螺栓连接有抽尘风机，所述抽尘管的端部通过螺栓连接有抽尘箱，且抽尘风机的端部贯穿抽尘箱。

本实用新型的有益效果为：