[发明专利]一种塑胶生产造粒机

说明书

本发明公开了一种塑胶生产造粒机，其结构包括机座、料仓、料斗、机盖，机座上设有料仓，料斗设在料仓上，两者之间相互贯通，料仓的表面机械连接有机盖，料斗包括分料机构与下料口，分料机构设有三个，呈阶梯式分布，下料口与料仓相通，本发明在料斗中设有呈左右阶梯式分布的分料机构，分料机构设置的分料件在料斗下料时，呈阶梯式下料，避免填料过多，物料集中在一起，造成混合料与料斗壁摩擦增大，使得后续下料困难。

技术领域

本发明涉及塑胶生产技术领域，特别的，是一种塑胶生产造粒机。

背景技术

塑料造粒是塑胶机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状，塑胶产品是由各种原料加工而成的，不同的塑胶产品需要的原料种类、配置比例都不尽相同，当造粒机在往料斗中填料时，由于填料过多，物料之间缝隙少空气流动差，容易吸潮团聚在一起，从而造成混合料与料斗壁摩擦增大，使得后续下料困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶生产造粒机，用以解决当造粒机在往料斗中填料时，由于填料过多，物料之间缝隙少空气流动差，容易吸潮团聚在一起，从而造成混合料与料斗壁摩擦增大，使得后续下料困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶生产造粒机，其结构包括机座、料仓、料斗、机盖，所述机座上设有料仓，所述料斗设在料仓上，两者之间相互贯通，所述料仓的表面机械连接有机盖，所述料斗包括分料机构与下料口，所述分料机构设有三个，呈阶梯式分布，所述下料口与料仓相通。

作为本发明优选的，所述分料机构由分料件、连接转轴、外罩组成，所述分料件通过连接转轴机械连接在料斗上，所述连接转轴设在外罩内部，所述外罩与分料件配合的位置设有密封圈。

作为本发明优选的，所述连接转轴驱动分料件下摆，所述分料件下摆后其相对连接转轴的一端相互接触闭合。

作为本发明优选的，所述分料件包括安装座、分隔板、缓冲装置、传动带、传动轮，所述安装座中设有传动轮，所述传动轮之间连接有传动带，所述传动带上固定有分隔板。

作为本发明优选的，所述分隔板之间为接料槽，所述接料槽中设有缓冲装置。

作为本发明优选的，所述缓冲装置包括橡胶垫层、定触头、动触头、传送履带、安装腔，所述橡胶垫层设在安装腔上，所述橡胶垫层朝向安装腔的一侧固定有定触头，所述安装腔中设有传送履带，所述传送履带上设有与定触头接触配合的动触头。

作为本发明优选的，所述定触头与动触头均为半圆形结构，所述安装腔固定在传动带上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在料斗中设有呈左右阶梯式分布的分料机构，分料机构设置的分料件在料斗下料时，呈阶梯式下料，避免填料过多，物料集中在一起，造成混合料与料斗壁摩擦增大，使得后续下料困难。

2、本发明分料件设置的分隔板、传动带、传动轮相互配合，分隔板中形成的接料槽可在传动带传动时，实现定量送料，避免分料件一次性下料过多。

3、本发明在分隔板之间的接料槽配合有缓冲装置，缓冲设置的橡胶垫层、动触头、定触头、传送履带相配合，传送履带带动动触头传动时与定触头接触碰撞，使得橡胶垫层呈此起彼伏的波浪形运动，从而将接料槽中粘附的物料抖落，提高物料的利用率。

4、本发明分料件与连接转轴配合，在料斗无填料的情况时，也就是分料件停止工作后，连接转轴带动分料件下摆，使分料件远离连接转轴的一端相互接触在一起，利用接触配合的分料件闭合下料口，避免外部环境中的杂质在敞开的下料口掉落在料仓中，导致料仓内环境受到污染。

附图说明

图1为本发明一种塑胶生产造粒机的结构示意图。