[发明专利]一种自动裁线装置

说明书

本发明公开了一种自动裁线装置，包括供线单元，其包括用于驱动线材前进的进给机构；裁线单元，其用于对进给机构输送的线材裁切，进给机构的输出端和裁线单元的进线端位于垂直于地面的第一平面上；检测单元，其包括转动件和检测器；所述转动件设于进给机构和裁线单元之间，其设有供线材穿过的过孔，其被配置为受线材驱动在垂直于第一平面和地面的第二平面上转动；检测器用于检测转动件相对于其初始位置的转动角度并输出检测结果；和控制单元，其根据检测结果判断进给机构和裁线单元之间的线材长度是否超过设定长度，并在结果为是时控制进给机构减速。该装置可在持续送线的同时又可确保载线卷上的线材不易散开，生产效率高，且产品合格率高。

技术领域

本发明涉及线材价格技术领域，具体涉及一种自动裁线装置。

背景技术

现有的裁线装置包括载线卷和裁线单元，载线卷由人工或电机驱动转动从而将线材输送至裁线单元，裁线单元裁线时会停顿几秒或几十秒，而载线卷还会持续送线，长期下去会使得载线卷上的线材散开，容易卡线，从而影响工作效率；还会使得载线卷和裁线单元之间的线材处于松弛状态，裁线单元的送线轮送线时易打滑，从而使得裁线单元裁切的线材长短不一，不符合检测标准。若在裁线单元裁线时使载线卷停止转动，载线卷重新启动后输送线材的速度会稍微小于裁线单元的送线轮输送线材的速度，使得裁线单元的送线轮打滑，从而使得裁线单元裁切的线材长短不一，不符合检测标准。因此，现有的裁线装置需要进一步改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自动裁线装置，该装置可在持续送线的同时又可确保载线卷上的线材不易散开，生产效率高，且产品合格率高。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种自动裁线装置，包括供线单元，其用于从载线卷进线，其包括用于驱动线材前进的进给机构；裁线单元，其用于对进给机构输送的线材裁切，所述进给机构的输出端和裁线单元的进线端位于垂直于地面的第一平面上；检测单元，其包括转动件和检测器；所述转动件其设于进给机构和裁线单元之间，其设有供线材穿过的过孔，其被配置为受线材驱动在垂直于第一平面和地面的第二平面上转动；所述检测器用于检测转动件相对于其初始位置的转动角度并输出检测结果；和控制单元，其根据所述检测结果判断进给机构的输出端和裁线单元的进线端之间的线材长度是否超过设定长度，并在结果为是时控制进给机构减速；所述转动件的初始位置为，所述线材在进给机构的输出端和过孔之间的长度与其在过孔和裁线单元的进线端之间的长度的和最短时，所述转动件所处的位置。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述转动件绕平行于第一平面的第一轴线转动。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述进给机构用于驱动线材沿第一方向前进，所述第一方向相对水平面倾斜。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述第一方向相对于水平面的夹角为20-70°；所述过孔设有抵接端，所述抵接端用于供线材在进给机构的输出端和裁线单元的进线端之间变松弛时抵接；转动件位于初始位置时，所述抵接端高于进给机构的输出端和裁线单元的进线端的连线。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述载线卷低于进给机构的输入端，所述裁线单元的进线端高于进给机构的输出端；所述过孔还设有与抵接端相对的支撑端，转动件位于初始位置时，所述支撑端支撑线材，且所述支撑端高于进给机构的输出端并低于裁线单元的进线端，以使所述线材在载线卷和裁线单元的进线端之间平滑过渡。

基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述过孔沿转动件的径向延伸并成跑道状；所述第一轴线低于进给机构的输入端，所述抵接端位于过孔远离第一轴线的一端，所述支撑端位于过孔靠近第一轴线的一端。