[发明专利]用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统及方法

权利要求书

1.一种用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统，其特征在于，包括：储气罐（2）、试验罐（3）、第一压力传感器（4）、第二压力传感器（5）、温度传感器（6）、位移传感器（7）、数据采集卡（8）和计算机控制系统（9）；其中，

所述试验罐（3）的罐口用于安装高速泄压防爆装置（10）；

所述储气罐（2）与所述试验罐（3）通过至少一条管路连接，并通过设置于管路上的电磁阀控制进入试验罐（3）内的压缩空气的速率；

所述第一压力传感器（4）的感应部位内置于试验罐（3）内；

所述温度传感器（6）的感应部位内置于试验罐（3）内；

所述第二压力传感器（5）的感应部位内置于高速泄压防爆装置（10）内；以及

所述位移传感器（7）内置于高速泄压防爆装置（10）内，用于检测高速泄压防爆装置（10）的爆破膜片装置（109）跳起刚好达到的最高位置；

所述第一压力传感器（4）、温度传感器（6）、第二压力传感器（5）、位移传感器（7）连接至数据采集卡（8），数据采集卡（8）连接至计算机控制系统（9）；所述计算机控制系统（9）连接电磁阀，用于控制电磁阀的动作；

所述储气罐（2）分别通过第一管路（11）和第二管路（12）连接至所述试验罐（3）；所述第一管路（11）设置有第一电磁阀（111），所述第二管路（12）设置有第二电磁阀（121）；所述第一管路（11）还设置有第一手动阀（112）；所述第二管路（12）还设置有第二手动阀（122）；

其中，所述储气罐（2）的容积不小于2.2立方米，所述储气罐（2）的压力不小于1Mpa；

所述数据采集卡（8）还连接高速泄压防爆装置的膜片报警信号的输出端和信号杆开关信号的输出端；

首先开启第一电磁阀（111），然后缓慢开启第一手动阀（112），向试验罐（3）中冲入压缩空气，至高速泄压防爆装置（10）漏气时停止，此时，试验罐（3）内保持的压力即为最大密封压力；

之后，打开第二手动阀（122）和第三手动阀（13），计算机控制系统（9）控制打开所有电磁阀向试验罐（3）中以预设的升压速率冲入压缩空气至预设的时间后关闭，按照预设的升压速率冲入压缩空气至预设的时间，试验罐（3）内的压力达到开启压力，高速泄压防爆装置（10）动作，爆破膜片装置（109）向上跳起，直到位移传感器（7）检测到爆破膜片装置（109）达到最高位置后，压力由于泄压会逐渐下降，计算机控制系统（9）测得的第一压力传感器（4）上传的压力数据的最大值即为高速泄压防爆装置（10）的开启压力；

当位移传感器（7）检测到爆破膜片装置（109）跳起至最高位置后，计算机控制系统（9）控制所有电磁阀关闭，当试验罐（3）内的压力稳定后，其试验罐（3）内的稳定后的压力值即为高速泄压防爆装置（10）的关闭压力。

2.根据权利要求1所述的用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统，其特征在于：疲劳试验系统还包括空气压缩机（1），所述空气压缩机（1）连接至所述储气罐（2），并通过第三电磁阀（14）和/或第三手动阀（13）控制进入储气罐（2）内的压缩空气流量。

3.根据权利要求1所述的用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统，其特征在于：所述试验罐（3）的罐口和所述高速泄压防爆装置（10）的进油口（103）通过转接法兰（32）连接。

4.根据权利要求1所述的用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统，其特征在于：所述数据采集卡（8）与计算机控制系统（9）、电磁阀与计算机控制系统（9）通过USB3.0总线连接。

5.一种基于权利要求1-4中任意一项用于高速泄压防爆装置的疲劳试验系统的疲劳试验方法，其特征在于，该方法包括：

充气步骤：计算机控制系统（9）通过控制电磁阀开启，向试验罐（3）中以预设升压速率充入压缩空气，并至预设的时间后控制电磁阀关闭；

判断步骤：计算机控制系统（9）从电磁阀开启后，连续采集第一压力传感器（4）上传的压力数据，并判断在电磁阀关闭后，压力数据是否稳定；

若是，则计算机控制系统（9）继续执行上述充气步骤和判断步骤，直到达到计算机控制系统（9）的预设试验次数。