[发明专利]一种水性涂料消泡剂及其制备方法

说明书

一种水性涂料消泡剂，所述水性涂料消泡剂组成包括如下重量份数的原料：金属皂30～60份、催化剂1～5份、固体分散剂5～10份、聚醚二元醇15～40份、聚醚三元醇15～40份、工业油800‑1000份及乳化剂8～20份；所述金属皂包括棕榈酸钾、硬脂酸锌、硬脂酸铝、亚油酸镁、油酸钙；所述二元醇的分子量为2000～3000，通式为所述聚醚三元醇的分子量为4000～6000；所述的固体分散剂为亲水白炭黑或疏水白炭黑，本发明的消泡剂具有消泡速度快、消泡能力强、抑泡时间长的特点，在高温、强酸体系中有特殊的优良性能。

【技术领域】

发明属于化工领域，具体涉及一种水性涂料消泡剂及其制备方法。

【背景技术】

水性涂料消泡剂是有机聚醚酯、矿物油、聚醚改性硅油、醇复合型产品，不会产生表面缺陷或影响成膜性，对水性涂料体系有特别效果。

合成树脂出现以后，水性涂料获得迅速发展；水性涂料不仅以合成材料代替植物油，提高了涂料性能，而且解决了涂料施工中溶剂气体带来的危害；此外，由于石油危机、防止环境污染、注意生态保护，都进一步促使水性涂料的迅速发展。

水性涂料是容易起泡的体系，目前，市面的涂料消泡剂主要以聚酯酯类，聚醚改性硅油类、醇复合型等为主；现有消泡剂，产品种类众多，产品价格偏高，性能参差不齐，从而给涂料生产厂家选用、使用消泡剂造成困扰；本专利涉及的产品技术，原料易得，性能优良并具有良好的性价优势。

【发明内容】

针对上述问题，本发明的消泡剂具有消泡速度快、消泡能力强、抑泡时间长的特点，在高温、强酸体系中有特殊的优良性能。

为解决上述问题，本发明提出一种水性涂料消泡剂，所述水性涂料消泡剂组成包括如下重量份数的原料：金属皂30～60份、催化剂1～5份、固体分散剂5～10份、聚醚二元醇15～40份、聚醚三元醇15～40份、工业油800-1000份及乳化剂8～20份；所述金属皂包括棕榈酸钾、硬脂酸锌、硬脂酸铝、亚油酸镁、油酸钙；所述二元醇的分子量为2000～3000，通式为所述聚醚三元醇的分子量为4000～6000；所述的固体分散剂为亲水白炭黑或疏水白炭黑。

进一步的，所述聚醚二元醇的制备方法如下：将乙二醇、环氧丙烷和氢氧化钾加入反应釜，搅拌升温，增压，反应12h，加入环氧乙烷，反应6h，恒温老化3h，抽真空，得粗聚醚二元醇，向粗聚醚二元醇中加入草酸中和，再加入活性炭进行脱色，脱色后经板框压滤机压滤，得聚醚二元醇。

进一步的，所述乙二醇20份、环氧丙烷80份、氢氧化钾1份，搅拌升温至130℃，增压至0.9MPa。

进一步的，所述环氧乙烷30份，温度为120℃、压力为0.5MPa的条件下，反应6h。

进一步的，所述抽真空在温度为100℃、真空度为-800mmHg的条件下进行。

进一步的，所述草酸0.5份，活性炭5份，板框压滤机压力为0.2MPa。

进一步的，所述聚醚三元醇的制备方法如下：将甘油、环氧丙烷和氢氧化钾加入反应釜，搅拌升温，增压，反应12h；然后加入环氧乙烷，反应6h，恒温老化10h；抽真空，得粗聚醚三元醇；向粗聚醚三元醇中加入草酸中和，再加入活性炭进行脱色，脱色后经板框压滤机在压力为0.2MPa的条件下压滤，得聚醚三元醇。

进一步的，所述水性涂料消泡剂的制备方法如下：将烷基苯油、硬脂酸锌、聚醚二元醇、聚醚三元醇投入反应釜内，釜内通氮气，反应釜开始升温；升温至120℃保温3小时；保温结束后，继续升温150℃保温2小时，保温结束后，降温；降温至110-120℃加入亲水白炭黑，继续保温2小时；保温结束后降温，温度降低至60℃加入乳化剂TX系列、NP系列；自然降温至常温，检测合格出料。

再者，本发明的消泡剂具有消泡速度快、消泡能力强、抑泡时间长的特点，在高温、强酸体系中有特殊的优良性能。

【附图说明】