[发明专利]一种减小纸板翘曲的覆膜方法

权利要求书

1.一种减小纸板翘曲的覆膜方法，主要包括以下步骤：步骤S1：上料：将堆垛在一起的纸箱板利用给料装置（200）逐张放置到输送装置（100）上；步骤S2：输送：利用输送装置（100）将纸箱板输送进热压覆膜机（300），在输送过程中利用输送装置（100）对纸箱板进行预加热；步骤S3：覆膜；利用热压覆膜机（300）将纸箱板与塑料薄膜贴合并对其加热；步骤S4：定型：利用灯光加热机（400）对贴合在一起的纸箱板与塑料薄膜进行进一步加热；步骤S5：分切：利用分切装置对塑料薄膜进行分切，将相邻两纸箱板之间的所料薄膜断开，完成覆膜；

于步骤S1中的输送装置（100）包括两根相对设置的输送横梁（110）、两根转动辊（120）和第一电机（130），所述输送横梁（110）水平设置，两所述转动辊（120）垂直转动连接在两输送横梁（110）之间，两根所述转动辊（120）水平设置，其中一根所述转动辊（120）位于输送横梁（110）靠近热压覆膜机（300）的一端，另一根所述转动辊（120）靠近输送横梁（110）远离热压覆膜机（300）机体的一端，所述第一电机（130）固定连接在其中一根输送横梁（110）远离另一根输送横梁（110）的一侧，所述第一电机（130）的主轴与靠近热压覆膜机（300）机体（410）的一根转动辊（120）同轴固定连接，两根所述转动辊（120）通过皮带（140）传动连接；两所述转动辊（120）之间设置有支撑辊（150），所述支撑辊（150）垂直转动连接在两输送横梁（110）之间，所述支撑辊（150）的转动轴线与转动辊（120）的转动轴线平行，所述支撑辊（150）的转动轴线位于两转动辊（120）的转动轴线所在的平面上方，所述皮带（140）套设在支撑辊（150）上，所述支撑辊（150）上方设置有第一加热辊（170），所述第一加热辊（170）的表面温度在40摄氏度到60摄氏度之间。

2.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述第一加热辊（170）包括辊体（171）、支撑杆（172）、加热丝（173）和两连接块（174），所述辊体（171）与支撑杆（172）同轴转动连接，所述加热丝（173）固定连接在支撑杆（172）上，两所述连接块（174）分别固定连接在支撑杆（172）长度方向的两端，两所述输送横梁（110）上方均固定连接有支撑板（175），两所述支撑板（175）相对的侧壁上均开设有滑槽（176），两所述连接块（174）分别滑动连接在两滑槽（176）内，所述连接块（174）通过弹簧与滑槽（176）靠近输送横梁（110）的一端弹性连接，所述支撑板（175）顶部螺纹连接有用于限制连接块（174）滑动的螺栓（178）。

3.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：于步骤S1中的给料装置（200）包括往复丝杠（210）、第二电机（220）、导向杆（230）、连接杆（240）、负压风机（250）、三通电磁阀（260）和两个用于吸附纸箱板的负压吸盘（270），所述往复丝杠（210）水平设置且往复丝杠（210）的长度方向与输送横梁（110）的长度方向平行，所述往复丝杠（210）转动连接在其中一根输送横梁（110）的上方，所述第二电机（220）的主轴与往复丝杠（210）同轴固定连接，所述第二电机（220）与输送横梁（110）固定连接，远离所述热压覆膜机（300）机体的转动辊（120）位于往复丝杠（210）长度方向的中间位置，所述导向杆（230）固定连接在另一根所述输送横梁（110）的上方且导向杆（230）与往复丝杠（210）相对设置，所述导向杆（230）滑动连接有滑块（231），所述往复丝杠（210）螺纹连接有丝母（211），所述连接杆（240）固定连接在丝母（211）与滑块（231）之间且连接杆（240）垂直于输送装置（100）的输送方向，两所述负压吸盘（270）分别固定连接在靠近连接杆（240）长度方向两端的位置，所述三通电磁阀（260）的第一端与负压风机（250）的进气端连通，所述三通电磁阀（260）的第二端与大气连通，所述三通电磁阀（260）的第三端与两负压吸盘（270）连通。