[发明专利]减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具

说明书

减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具，属于塑料模具技术领域，产品主要应用于汽车高精密的功能性注塑零件中。通过模具分型面上设置特定的排气机构，解决了纤维增强型聚邻苯二甲酰胺树脂在成型时容易产生毛刺，表面烧焦等表面缺陷的问题，减少了不良率，提高了生产效率。

技术领域

本发明专利属于塑料模具技术领域，涉及减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具，产品主要应用于汽车高精密的功能性注塑零件中。

背景技术

目前市场上对于在汽车发动机周边高精密的功能性注塑零件大多采用聚醚醚酮树脂来进行注塑生产，由于这种树脂的价格比较昂贵，产品性价比不高，而采用传统尼龙材料又不能很好的满足使用工况，为了解决这一问题，树脂厂商研发了纤维增强型聚邻苯二甲酰胺树脂，与典型尼龙树脂相比，这种树脂具有优异的高热性能，硬度高，对水分不敏感，在潮湿和具有化学腐蚀性的环境中机械特性、抗蠕变与耐疲劳性性能都非常优异，但由于其成型窗口窄，树脂在注塑过程中非常容易产品烧焦，气纹，毛刺等表面缺陷，影响产品功能，使用传统的模具排气结构已不能保证产品表面质量，如何能保证纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品的表面质量又能降低成本，是需要待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具，模具采用随型排气且对排气角度进行了约束，达到了制品设计的表面技术要求保证了制品的精度，同时新结构，加入了止逆槽，防止树脂微粒污染模具排气道，减少了模具维护的频次，提高了生产效率。

本发明要解决的技术问题是提供减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具，克服传统模具单一深度和宽度排气的不足，通过采用随型排气道与精密排气角度组合，满足顺利注塑表面质量合格的纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品要求。

本发明所采用的技术方案：减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具其结构包括：定模底板1、 热流道板2、 脱料板3、定模板4 、定模镶块5、 动模镶块6、动模板7、 先抽板8、 方铁9、面针板10、 底针板11、动模底板12、动模型芯13；减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具的连接关系为：定模镶块5与定模板4面接触，通过螺栓锁紧固定，动模镶块6上设有排气面6-1，支撑斜面6-2，排气槽6-3，止逆槽6-4，定模镶块5与动模镶块6表面配合并封胶，动模型芯13上设有排气面13-1，支撑斜面13-2，排气槽13-3，动模型芯13上的排气面13-1与动模镶块6内孔侧壁间隙配合。

所述动模镶块6的排气面6-1宽度要求为1±0.1毫米，深度要求为0.005毫米上公差为0.002毫米，下公差为0毫米，支撑斜面6-2 宽度要求为4±0.5毫米，角度要求25±1度，排气槽6-3宽度要求为8±0.5毫米，深度要求为2±0.1毫米，止逆槽6-4深度要求为3±0.5毫米。

所述动模型芯13的排气面13-1宽度要求为1±0.1毫米，深度要求为0.005毫米上公差为0.002毫米，下公差为0毫米，支撑斜面6-2 宽度要求为3±0.5毫米，角度要求10±1度，排气槽13-3宽度要求为5±0.5毫米，深度要求为0.5±0.1毫米。

减少纤维增强型聚邻苯二甲酰胺制品表面缺陷的塑料模具工作原理：模具闭合后，注塑开始，纤维增强聚苯硫醚树脂进入型腔，型腔中多余的气体，通过动模镶块6上设置的排气面6-1排出，气体再通过支撑斜面6-2，排气槽6-3，止逆槽6-4，最终排出模具外，气体中夹杂的树脂微粒落入止逆槽6-4，通过动模型芯13内设置的排气面13-1排出，气体再通过支撑斜面13-2，排气槽13-3，最终排出模具外，模具保压及冷却后开模，一次成型循环结束。

本发明的有益效果是：通过模具分型面上设置特定的排气机构，解决了纤维增强型聚邻苯二甲酰胺树脂在成型时容易产生毛刺，表面烧焦等表面缺陷的问题，减少了不良率，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。