[发明专利]一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法

说明书

本发明公开了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，属于桩基施工技术领域，该方法的主要施工步骤包括：成孔预试验；原位土体处理；固化土体处理；正式成孔施工；正式植桩施工。本发明通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，特别涉及到一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，可用于建设的土地资源越来越少，因此房屋建筑向高层发展，各种高层及超高层建筑成为当前建设的主导。对于高层及超高层建筑的基础工程，基础承载力的要求越来越高，建筑物沉降变形要求也越来越高。为满足承载力及变形要求，设计往往采用深长桩基础。

管桩及高强预应力混凝土管桩因其工厂化批量生产供应，具有单桩承载力高，桩身质量易控制保证，施工质量易控制，施工周期短，尤其静力压桩工艺具有施工噪声小的特点，得到广泛应用。由于建筑上部荷载较大，设计桩径和桩长多较大，桩往往打不到位；再者新建建筑比邻其他已建建筑和其他管线，直接打桩会使其受到影响和破坏，遇到这种情况，往往需要引孔后再把桩植入。以往植桩施工的过程，均是采用引孔机械和沉桩机沉桩两种设备，分开施工，一台引孔机、一台沉桩机交叉施工，场地占用面积大，交叉施工衔接不利，场地脏乱，既浪费了人力、时间又使现场施工环境脏乱嘈杂，更重要的是工程造价费用大大提升。为了解决上述问题，本发明提出了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，克服了现有技术的不足。通过将原位土取出，并对土体内含水量和颗粒粒径进行分析，经过混合设备将固化材料均匀的掺加进原位土中，与传统技术相比，避免了植桩对周边土体的挤扩作用，固化材料增强了预制桩周围土体的性能，桩承载力更高，现场设置混合区，形成流水线施工，不会出现环境糟乱，交叉施工的状况。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于原地异位搅拌方式的预制桩施工方法，其特征在于：

步骤1：成孔预试验；

采用螺旋成孔，将原位土取出后放置于集中堆放点；

步骤2：原位土体处理；

将集中堆放点的土体进行振动、筛分，去除大粒径石块，采用大扭矩、高转速搅拌破碎设备对原位土体进行搅拌破碎，搅拌破碎完成后进而二次振动、筛分，去除中等粒径石块；对处理完成后的土体土体含水率进行检测，并且对土体内含砂、石等骨料的体积占比进行检测，进而评估土体内含砂、石等骨料的质量占比；

步骤3：固化土体处理；

根据处理后土体内的含水率及骨料质量占比确定固化材料与土体的配置方案；

设置最优含水率区间范围为w1~w2，根据含水率配置固化材料方案如下：

（1）当土体内含水率小于或等于w1时，水与固化材料的掺入比例应大于w1；

（2）当土体内含水率介于w1~w2之间时，水与固化材料的掺入比例介于w1~w2之间；

（3）当土体内含水率大于或等于w2时，水与固化材料的掺入比例范围为0~w2；

设置最优骨料质量占比区间范围为s1~s2，设置固化材料的掺入量区间范围为a1~a2，根据骨料质量占配置固化材料方案如下：

（1）当土体内骨料质量占比小于或等于s1时，固化材料的掺入量为a2；

（2）当土体内骨料质量占比介于s1~s2之间时，固化材料的掺入量介于a1~a2之间；

（3）当土体内骨料质量占比大于或等于s2时，固化材料的掺入量为a1；