[发明专利]一种2D与3D可切换的液晶控光器及其制造方法

权利要求书

1.一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在下玻璃基板上溅射一层氧化铟锡下图案导电层，形成氧化铟锡下图案导电玻璃；

S2、在所形成的氧化铟锡下图案导电玻璃上敷设一层锯齿形的微结构图案基板层，进而形成微结构图案玻璃基板；

S3、在所形成的微结构图案玻璃基板上继续敷设一层聚酰亚胺配向层，形成带聚酰亚胺层的微结构图案下玻璃基板；

S4、在上玻璃基板上同样溅射一层氧化铟锡上图案导电层，形成氧化铟锡上图案导电玻璃；

S5、在所形成的氧化铟锡上图案导电玻璃上移印一层聚酰亚胺空间球混合物，经低温固化成型形成聚酰亚胺空间球混合物上玻璃基板；

S6、利用边框胶将聚酰亚胺空间球混合物上玻璃基板与带聚酰亚胺层的微结构图案下玻璃基板进行贴合，形成内部液晶盒，并在边框胶上预留液晶灌注口；

S7、利用液晶灌注口将液晶以真空灌注方式灌注到内部液晶盒内，最后利用UV胶密封液晶灌注口；

所述步骤S2中的锯齿形的微结构图案基板层的形成步骤为：在所形成的氧化铟锡下图案导电玻璃上涂布一层透明胶水，透明胶水经100-200℃低温烘烤半固化后成为凝胶状态，再利用治具将其压印成锯齿形，最后经100-200℃低温烘烤固化后成为贴合于氧化铟锡下图案导电玻璃上具有硬态属性的锯齿形的微结构图案基板层；

所述锯齿形的微结构图案基板层的光学透过率大于92％。

2.根据权利要求1所述的一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中形成氧化铟锡下图案导电玻璃的具体步骤为：在下玻璃基板溅射一层氧化铟锡下图案导电层后，通过黄光工艺或蚀刻膏工艺对氧化铟锡下图案导电层进行修剪，使氧化铟锡下图案导电层与下玻璃基板形态保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中形成氧化铟锡上图案导电玻璃的具体步骤为：在上玻璃基板溅射一层氧化铟锡上图案导电层后，同样通过黄光工艺或蚀刻膏工艺对氧化铟锡上图案导电层进行修剪，使氧化铟锡上图案导电层与上玻璃基板形态保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中的聚酰亚胺空间球混合物的制作方法为：将聚酰亚胺液和直径5-8um的空间球进行充分混合，得到聚酰亚胺空间球混合物。

5.根据权利要求1所述的一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，所述步骤S6中边框胶的制作方法为：在环氧树脂胶中加入支撑球和导电金球进行充分混合得到边框胶，所述支撑球的直径为5-8um。

6.根据权利要求1所述的一种2D与3D可切换的液晶控光器的制造方法，其特征在于，所述内部液晶盒为真空状态。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液晶控光器的制造方法所制造的液晶控光器，其特征在于，所述液晶控光器包括上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板下面设置有一层氧化铟锡上图案导电层，所述氧化铟锡上图案导电层下设置有一层聚酰亚胺空间球混合物，所述聚酰亚胺空间球混合物由聚酰亚胺液和直径5-8um的空间球充分混合而制成，所述下玻璃基板上面设置有一层氧化铟锡下图案导电层，所述氧化铟锡下图案导电层上设置有一层锯齿形的微结构图案基板层，所述微结构图案基板层上还设置有一层聚酰亚胺配向层，所述聚酰亚胺配向层与聚酰亚胺空间球混合物通过边框胶进行贴合，所述聚酰亚胺配向层与聚酰亚胺空间球混合物贴合后的内部液晶盒内充斥有液晶。

8.根据权利要求7所述的液晶控光器，其特征在于，所述边框胶上预留有液晶灌注口，所述内部液晶盒为抽真空状态，所述边框胶由环氧树脂胶加入支撑球和导电金球充分混合而成。