[发明专利]一种灯泡装配检测装置

说明书

本发明属于灯具的装配检测自动化技术，具体涉及一种灯泡装配检测装置，可实现对灯具的自动化检测从而提高检测效率；包括底板(1)，所述底板(1)上设有电箱(2)，还包括气缸一(3)，所述气缸一(3)的缸身安装在电箱(2)上，所述气缸一(3)的伸缩端通过连接器(4)与上支撑板(5)连接，所述上支撑板(5)上还连接有压板(19)，所述底板(1)上还设有滑轨(12)和控制按钮(16)，所述控制按钮(16)与电箱(2)电连接，还包括活动板(13)，所述活动板(13)与滑轨(12)滑动配合，所述活动板(13)上设有对插件安装座(14)和灯泡座(18)，所述灯泡座(18)上设有压头(17)，所述对插件安装座(14)和灯泡座(18)电连接，所述压板(19)可与压头(17)相抵。

技术领域

本发明属于灯具的装配检测自动化技术，具体涉及一种灯泡装配检测装置。

背景技术

现有技术中，对于灯泡的检测往往都是采用人工检测的方式，而检测的治具一般采用的灯座和灯泡之间是快拆式的连接方式，在人工装配检测灯泡时，一般容易出现装配不到位和灯泡玻璃层破裂现象，如果是因为装配不到位而导致的接触不良，则并非灯泡本身的质量问题的话，则会出现灯泡良品率的误判，同时拆装用力过猛也会导致灯泡玻璃层破裂，所以对于灯泡的检测，如果有设备可进行标准化检测，实现快速安装和快速检测动作，则会大大提高检测效率，但目前尚缺乏这一方面的设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种灯泡装配检测装置，可实现对灯具的自动化检测从而提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种灯泡装配检测装置，包括底板，所述底板上设有电箱，还包括气缸一，所述气缸一的缸身安装在电箱上，所述气缸一的伸缩端通过连接器与上支撑板连接，所述上支撑板上还连接有压板，所述底板上还设有滑轨和控制按钮，所述控制按钮与电箱电连接，还包括活动板，所述活动板与滑轨滑动配合，所述活动板上设有对插件安装座和灯泡座，所述灯泡座上设有压头，所述对插件安装座和灯泡座电连接，所述压板可与压头相抵。

作为优选，还包括下支撑板，所述灯泡座与下支撑板之间可拆式连接。

作为优选，还包括气缸二，所述气缸二的缸身与底板连接，所述气缸二的伸缩端与活动板连接。

作为优选，还包括用于夹紧灯泡座的气动夹爪，所述气动夹爪安装在电箱上且位于下支撑板旁。

作为优选，所述压头上还设有导向杆，所述导向杆与压板滑动配合。

作为优选，还包括弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构安装在电箱上且可与上支撑板弹性接触。

作为优选，还包括限位螺栓，所述限位螺栓与上支撑板连接。

作为优选，还包括照明灯，所述照明灯安装在电箱上且朝向底板方向。

作为优选，还包括导柱，所述导柱安装在底板上，所述上支撑板与导柱滑动配合。

作为优选，所述下支撑板通过支撑柱与活动板连接。

本发明有益效果：本发明的灯泡装配检测装置可以实现将灯泡安装在灯泡座上，并通过活动板对灯泡进行推送，再通过气缸推动上支撑板进而实现压板对压头压紧，从而保证灯泡与灯泡座之间的连接牢固性，再通过对插件安装座通电为灯泡座供电，从而可以快速对灯泡完成检测。

附图说明

图1为本发明的灯泡装配检测装置的结构示意图一；

图2为本发明的灯泡装配检测装置的结构示意图二。

附图说明：1、底板；2、电箱；3、气缸一；4、连接器；5、上支撑板； 6、导柱；7、夹爪；8、弹性缓冲机构；9、限位螺栓；10、支撑柱；11、气缸二；12、滑轨；13、活动板；14、对插件安装座；15、下支撑板；16、控制按钮；17、压头；18、灯泡座；19、压板。