[发明专利]一种可实现异形曲面压印的压印设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种可实现异形曲面压印的压印设备及使用方法，解决了现有技术中压印设备只能实现平面压印的问题，具有适用范围广，可实现复杂曲面压印的有益效果，具体方案如下：一种可实现异形曲面压印的压印设备，包括多个微元压板，多个微元压板呈若干排若干列布置，相邻两微元压板间隔设定距离设置或相邻两微元压板可接触设置；且每一微元压板均与驱动机构连接，或者所有的微元压板通过弹性件与驱动机构连接。

技术领域

本发明涉及压印技术领域，尤其是一种可实现异形曲面压印的压印设备及使用方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在模具作用下使板料厚度发生变化，在零件表面上压出起伏花纹或字样的工序叫压印。然而，目前的压印技术主要针对的是平面压印，无法对复杂的曲面实现压印，更无法同时对平面和曲面进行加工，工作范围受限。

紫外压印工艺是将单体涂覆的衬底和透明印章装载到对准机中，在真空环境下被固定在各自的卡盘上。当衬底和印章的光学对准完成后，开始接触压印。透过印章的紫外曝光促使压印区域的聚合物发生聚合和固化成型。与热压印技术相比，紫外压印对环境要求更低，操作简单，仅在室温和低压力下就可以进行，从而使用该技术能大大缩短生产周期，同时减少印章的磨损。

同样，目前的紫外压印设备无法在异形曲面上精确压印微纳米结构阵列，且无法实现同时对平面和多种异形曲面的加工，使紫外压印技术应用范围受限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可实现异形曲面压印的压印设备，不仅可实现平面压印，还可实现在异形曲面上实现压印，提高了压印设备的应用范围。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种可实现异形曲面压印的压印设备，包括多个微元压板，多个微元压板呈若干排若干列布置，相邻两微元压板间隔设定距离设置或相邻两微元压板可接触设置；且每一微元压板均与驱动机构连接，或者所有的微元压板通过弹性件与驱动机构连接。

如上所述的压印设备，通过微元压板的设置，微元压板可分别进行运动并各自对工件进行压印；或者在驱动机构的作用下，因弹性件的设置使得微元压板能够与工件进行自适应的变化，如此不仅可实现对平面的压印，也可实现对复杂曲面的压印。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，多个所述的微元压板通过所述驱动机构安装于箱体内，箱体内设置用于支撑模具和工件的载物台。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，所述箱体在所述载物台的下方设置紫外灯，载物台为透光材料，紫外灯发射的紫外光通过载物台照射到工件。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，所述箱体内在紫外灯与载物台之间设置可推拉板，可推拉板相对于箱体可实现滑动移动，通过可推拉板的设置，在工件压印完成后，可推拉板对紫外光进行遮挡，可以避免反复开关紫外灯而造成损坏；

或者，可推拉板的部分透光，实现紫外光的穿透，部分不透光，可实现对紫外光的遮挡。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，所述微元压板靠近所述载物台的一侧为圆弧面，圆弧面相较于平面可以与异形曲面更好的贴合。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，所述微元压板为柱型或板状，即微元压板有设定的高度。

如上所述的一种可实现异形曲面压印的压印设备，所述箱体在所述载物台的下方设置温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与所述驱动机构连接；

箱体设置排风机构，排风机构与控制器连接，当温度传感器检测到箱体内温度过高时箱体内的排风机构启动，温度降低后排风机构停止运行，及时对箱体进行散热。