[发明专利]一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法

说明书

本发明公开了一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，涉及链轮生产技术领域。该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢20‑30份、铁矿石30‑40份、耐磨材料10‑20份、铝10‑12份。该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，通过铝的加入，以及链轮减重的步骤加入，一方面可在不影响链轮正常使用的情况下降低链轮重量，另一方面能够降低车辆的整体重量，进而实际使用时能够降低能源消耗，达到节能减排效果，有效提高该轻质链轮的实用性和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及链轮生产技术领域，具体为一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法。

背景技术

链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各种传动场合，例如摩托车上的链条传动。现有的部分链轮一般都是实心式，一些链轮还包覆有胶层用以降噪。但是实心的链轮通常都比较重，当安装在摩托车上使用时需要输出较大的力推动其运转，无形之中增加了使用者的劳累感和发动机的负担，且会提高车辆的整体重量，为轻量化增添了负担，且链轮的耐磨性和包胶牢固性也有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢 20-30份、铁矿石30-40份、耐磨材料10-20份、铝10-12份，并包括以下步骤：

S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.03-0.05MPa，研磨速度为1-3cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为80-100r/min，搅拌时间为10-12min，然后得到混合粉；

S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1050-1150℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼18-22min，在熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为500-700MPa，压制后静置10-12min，然后得到链轮胚胎；

S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；

S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；

S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为840-860℃，正火时间为20-30min，淬火温度为820-840℃，淬火时间为30-40min，回火温度为590-610℃，回火时间为18-20min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；

S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；

S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗；

S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为60-80℃，保温时间为2-4min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮；

S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面涂刷防锈漆，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为20-30min。

优选的，所述耐磨材料为含碳量0.9%-1.4%的高锰钢粉。

优选的，所述S2中，注入的保护气体为氮气。