[发明专利]一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法

权利要求书

1.一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢 20-30份、铁矿石30-40份、耐磨材料10-20份、铝10-12份，并包括以下步骤：

S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.03-0.05MPa，研磨速度为1-3cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为80-100r/min，搅拌时间为10-12min，然后得到混合粉；

S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1050-1150℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼18-22min，在熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为500-700MPa，压制后静置10-12min，然后得到链轮胚胎；

S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；

S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；

S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为840-860℃，正火时间为20-30min，淬火温度为820-840℃，淬火时间为30-40min，回火温度为590-610℃，回火时间为18-20min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；

S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；

S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗；

S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为60-80℃，保温时间为2-4min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮；

S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面涂刷防锈漆，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为20-30min。

2.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述耐磨材料为含碳量0.9%-1.4%的高锰钢粉。

3.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S2中，注入的保护气体为氮气。

4.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S8中，镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶采用TP200金属底胶，粘接剂采用TP100粘接剂。

5.根据权利要求4所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S8中，先涂刷TP200金属底胶，待干燥40-50min后，再涂刷TP100粘接剂，涂胶工作环境温度高于10-15℃，湿度小于80-90%RH。

6.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S9中，防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。