[发明专利]一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法

权利要求书

1.一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，使用原料钛精粉依次经一次粉碎、研磨、酸解、还原、洗渣澄清、绿矾结晶分离、精滤、浓缩、水解、过滤、一次水洗、漂白、盐处理、煅烧、二次粉碎、二次水洗、包膜、洗涤、干燥以及超微粉碎获得二氧化钛。

2.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述水解工序具体为将底水加热至80～90℃，底水与钛液的比例为4～6；在预热好的底水中添加0.5～0.7wt％硫酸钠、0.06～0.07wt％羧酸以及1.9～2.2wt％晶种；在搅拌状态下，分次加入浓缩的钛液，第一次加入钛液量的7～10％，保温7～15min，然后升温至90～95℃；第二次加入剩余钛液量的30～50％，保温10～15min；第三次加入剩余的所有钛液，保温15～20min，然后持续加热至沸腾，保持沸腾状态30～50min；然后缓慢冷却至50～70℃后抽滤。

3.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述包膜工序在二氧化钛浆料中滴加硫酸铝溶液和硅酸钠混合溶液，两者分子量比例为2:1～3:1，用碱或酸将PH调解并保持在8-10，滴加时间为2～4h，然后保温陈化；完成后调解PH至6-7并进行水洗；然后在常温下添加0.03～0.09wt％有机胺、多元醇或有机硅中的一种或多种混合物。

4.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述煅烧工序采用煅烧回转窑，所述煅烧回转窑分为干燥区、晶型转化区和粒子成长区，温度分别为180～750℃，750～850℃，850～900℃。

5.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述盐处理工序添加碳酸钾0.4～0.5wt％、磷酸0.04～0.06wt％及氧化锌0.4～0.6wt％。

6.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述澄清阶段工序添加0.1～03wt％硫酸铝絮凝溶解在钛液中的杂质。

7.如权利要求1所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述酸解工序添加90％以上溶度的硫酸，酸解温度为160～200℃。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛的制备方法中，对于粉状物料的输送采用一气力输送系统；所述气力输送系统包括气力输送管道，所述气力输送管道包括内管(1)和套设在内管(1)外的外管(2)；所述内管(1)内壁上沿其轴向方向连续设置有多个环形且轴向截面为圆滑弧形的流体力学体(3)；对于任一一个流体力学体(3)，其两端与所述内管(1)交汇处的内管(1)上沿所述流体力学体(3)的边缘分别开设一环形进风细缝(4)和一环形出风缝(5)；所述环形进风细缝(4)和环形出风缝(5)的相对位置分别位于粉料输送方向的上游和下游；所述环形进风细缝(4)和环形出风缝(5)分别与所述流体力学体(3)圆滑衔接且与所述流体力学体(3)衔接处的弧面相切；所述外管(2)为环形管道，所述环形进风细缝(4)分别通过环形进风腔(6)与外管(2)连通，加压气流经所述外管(2)、环形进风腔(6)以及环形进风细缝(4)流出。

9.如权利要求8所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述环形出风缝(5)与相邻流体力学体(3)的环形进风细缝(4)在所述环形进风细缝(4)内部连通，环形出风缝(5)出口处朝向环形进风细缝(4)的出口方向。

10.如权利要求9所述的一种腈纶化纤消光用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述外管(2)中的加压气流流动方向与粉料输送方向相反，所述环形进风腔(6)轴向截面为弧形，引导加压气流回旋后进入环形进风细缝(4)。