[发明专利]一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺

说明书

一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺，它涉及一种降低套圈渗碳后表面硬度的方法。本发明的目的是要解决现有G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈渗碳后高温回火表面硬度高，不易于车削加工的问题。方法：将钢套圈真空渗碳后在680℃～750℃下回火2h～10h，再随炉冷却或氮气冷却；循环步骤一1次～3次，得到降低表面硬度后的套圈。本发明对钢套圈渗碳后的高温回火工艺进行了改进，解决了套圈渗碳后进行高温回火表面硬度高的问题，本发明将现有技术中钢套圈渗碳后进行高温回火的表面硬度45HRC以上降至37～38HRC，有效改善了套圈车削性能，提高生产效率。本发明可获得一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺。

技术领域

本发明涉及一种降低套圈渗碳后表面硬度的方法。

背景技术

G13Cr4Mo4Ni4V钢渗碳热处理工艺流程，轴承套圈真空渗碳后需高温回火，便于套圈非工作渗碳表面车削加工，而普通车削刀具仅能承受40HRC以下硬度。套圈渗碳后，原高温回火工艺处理，表面硬度达到45HRC以上，不易于车削加工，存在多次高温回火返工现象，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是要解决现有G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈渗碳后高温回火表面硬度高，不易于车削加工的问题，而提供一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺。

一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺，是按以下步骤完成的：

一、将钢套圈真空渗碳后在680℃～750℃下回火2h～10h，再随炉冷却或氮气冷却；

二、循环步骤一1次～3次，得到降低表面硬度后的套圈。

本发明的有益效果：

本发明对钢套圈渗碳后的高温回火工艺进行了改进，解决了套圈渗碳后进行高温回火表面硬度高的问题，本发明将现有技术中钢套圈渗碳后进行高温回火的表面硬度45HRC以上降至37～38HRC，有效改善了套圈车削性能，提高生产效率。

本发明可获得一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺。

附图说明

图1为第一微观组织特征图，图中(a)为实施例一中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经ECM工艺渗碳后的表面处微观组织图，(b)为实施例二中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经IPSEN工艺渗碳后的表面处微观组织图，(c)为实施例一中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经ECM工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面0.1mm处的微观组织图，(d)为实施例二中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经IPSEN工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面0.1mm处的微观组织图；

图2为第二微观组织特征图，图中(a)为实施例一中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经ECM工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面0.4mm处的微观组织图，(b)为实施例二中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经IPSEN工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面0.4mm处的微观组织图，(c)为实施例一中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经ECM工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面1mm处的微观组织图，(d)为实施例二中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经IPSEN工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面1mm处的微观组织图；(e)为实施例一中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经ECM工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面1.7mm处的微观组织图，(f)为实施例二中G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈经IPSEN工艺渗碳后进行高温回火后的试样距离表面1.7mm处的微观组织图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种降低套圈渗碳后表面硬度的高温回火工艺，是按以下步骤完成的：

一、将钢套圈真空渗碳后在680℃～750℃下回火2h～10h，再随炉冷却或氮气冷却；