[发明专利]一种预锂化复合负极片及其制备方法和应用有效
申请号: | 202011593929.1 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN112701253B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 黄苗;彭燕秋;李琦旸;刘金成;刘建华 | 申请(专利权)人: | 惠州亿纬锂能股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/139 | 分类号: | H01M4/139;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 516006 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预锂化 复合 负极 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种预锂化复合负极片的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将负极极片、锂箔以及离型膜进行预压,得到复合半成品;
所述负极极片位于两片锂箔之间,所述两片锂箔位于两层离型膜之间;
所述预压的压力为2~10吨;所述锂箔与所述负极极片的面积比为1:(1~500);
所述锂箔的厚度为1~200μm;
(2)将步骤(1)得到的复合半成品进行压延,得到预锂化复合负极片;
所述压延的压力为1~25吨;
所述预锂化复合负极片中,所述两片锂箔均嵌入所述负极极片1~50μm。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述预压采用预压设备进行。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述预压设备上设有定位区域。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,在定位区域内,所述负极极片、锂箔以及离型膜按照步骤(1)中的位置关系进行排列。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述预压设备通过气管、螺杆或油压中的任意一种控制所述预压的压力。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
步骤(1)所述锂箔与所述负极极片的容量比为(0.01~10):1。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述负极极片的制备包括以下步骤:
将负极活性材料、导电剂、粘结剂以及溶剂混合,得到负极浆料;将得到的负极浆料涂覆在负极集流体上,依次经过烘干、辊压和分切,得到负极极片。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述负极活性材料包括石墨材料和/或硅基负极材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述石墨材料包括人造石墨或天然石墨中的任意一种或两种的组合。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述硅基负极材料包括硅氧负极材料和/或硅碳负极材料。
11.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述导电剂包括导电炭黑、导电石墨、碳纤维或碳纳米管中的任意一种或至少两种的组合。
12.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述粘结剂包括糊精、聚乙烯醇、聚丙烯酸类、丁苯橡胶或羧甲基纤维素钠中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂包括水、乙醇水溶液或异丙醇水溶液中的任意一种。
14.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述负极集流体包括铜箔、镍网或钛网材中的任意一种。
15.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述负极活性材料、导电剂以及粘结剂的含量分别为90~98wt%、0.5~5wt%和1.5~5wt%。
16.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述负极浆料双面涂覆于所述负极集流体上。
17.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述负极极片的厚度为50~500μm。
18.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述压延采用对辊设备进行。
19.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述压延后将离型膜剥离。
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