[发明专利]一种径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具及其装夹方法

说明书

本发明公开了一种径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具及其装夹方法。径向柱塞泵连杆的现有夹具的定位可靠性有待提高。本发明的夹具体锥孔段套置在短锥法兰式结构车床主轴的锥形轴段上，夹具体的端面与短锥法兰式结构车床主轴的轴肩外端面接触，并通过与短锥法兰式结构车床主轴的轴肩内端面固定的锁紧盘来固定夹具体；夹具体上的圆柱套筒限制径向柱塞泵连杆半成品的两个转动自由度和两个移动自由度，圆柱套筒的定位环外端面限制径向柱塞泵连杆半成品的一个移动自由度，夹具体上弓形缺口垂直于夹具体中心轴线的侧面限制径向柱塞泵连杆半成品的一个转动自由度。本发明定心精度高，装配精度高，能在车床上加工出精度更高的径向柱塞泵连杆滑靴圆弧面。

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具及其装夹方法。

背景技术

径向柱塞泵是一种容积效率高、运转平稳、流量均匀性好、噪声低以及工作压力高的新型液压元件。JPB系列径向柱塞泵是我国研制的具有自主知识产权的替代进口的高科技产品，连杆是JBP型径向柱塞泵的一项关键零件，单台用量大，工艺工序多，生产周期长，其连杆滑靴弧面是径向柱塞泵最重要的摩擦副元件之一，直接关系到径向柱塞泵的性能和寿命，由于形状复杂,精度要求高，合格率低，生产成本高等已成为径向柱塞泵生产和应用的瓶颈之一。

现有径向柱塞泵连杆滑靴圆弧面加工夹具设计技术中，采用圆盘式车床夹具进行加工。夹具体通过过渡法兰盘安装在车床主轴上，夹具体以过渡法兰盘的圆柱面凸台及与其相连的端面定位，并通过螺钉与过渡法兰盘联结固定。过渡法兰盘的使用，虽然使夹具省去了与特定机床的联结部位，增加了通用性，但采用短圆柱面定位，不可避免会有间隙存在，特别是在磨损后间隙较大，因此定心精度较低，联结刚度也较差。其次，径向柱塞泵连杆滑靴圆弧面工序中，零件在夹具体上以夹具体圆周外侧径向圆柱长孔以及径向圆柱长孔外端端面处的大平面来定位。因径向圆柱长孔较长(超过径向柱塞泵连杆的加工工序定位圆柱直径，加工工序定位圆柱指径向柱塞泵连杆加工球头之前的圆柱，如图3所示)，是长定位套和大平面的组合定位，属于过定位，重复限制了径向柱塞泵连杆的两个转动自由度。在这种情况下，若径向柱塞泵连杆的滑靴背端面和夹具体的径向圆柱长孔轴线不垂直，或夹具体径向圆柱长孔的轴线和径向圆柱长孔外端端面处的大平面垂直度有误差，则在夹紧力或切削力的作用下，将使径向柱塞泵连杆产生变形。

为解决径向柱塞泵连杆滑靴弧面和夹具体的准确定位以及夹具体和机床的可靠联结，以保证加工精度，提高产品合格率和生产效率，对径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具进行改进设计十分必要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具及其装夹方法。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明一种径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具，包括夹具体、圆柱套筒和紧定螺钉；所述夹具体的一端端面开设有沿周向均布的四个螺纹孔一，另一端端面开设有沿周向均布的m个弓形缺口，m≥3；弓形缺口的圆弧面与夹具体的外圆柱面同轴设置；每个弓形缺口平行于夹具体中心轴线的侧面开设有一个径向圆柱孔；所述径向圆柱孔的中心轴线与夹具体的中心轴线垂直且相交；m个径向圆柱孔沿夹具体的周向均布；径向圆柱孔的孔壁开设有螺纹通孔；所述螺纹通孔的中心轴线平行于夹具体的中心轴线，且螺纹通孔和螺纹孔一开设在夹具体的不同端面处；夹具体的中心孔靠近螺纹孔一的那端设有锥孔段；所述的径向圆柱孔内设有圆柱套筒；所述圆柱套筒的侧壁开设有螺钉过孔，且圆柱套筒的外端设有一体成型的定位环；所述的螺纹通孔连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过圆柱套筒的螺钉过孔，圆柱套筒的定位环内端面与弓形缺口平行于夹具体中心轴线的侧面接触。

该径向柱塞泵连杆滑靴弧面加工夹具的装夹方法，具体如下：