[发明专利]一种陶瓷材料制品生产用的混料装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷材料制品生产用的混料装置，包括：机架、滚筒组件、混料桶，其中，所述机架上前后梁各固定有一根导轨，每根所述导轨上对应设有固定轴箱和活动轴箱组件，其中，所述固定轴箱与导轨固定连接，所述活动轴箱组件可沿导轨移动的设置在其上；两根导轨的前后两个所述固定轴箱和活动轴箱组件间可转动地设有滚筒组件，两各滚筒组件间放置有混料桶；所述固定轴箱还通过固定在其下的机架上的驱动装置驱动对应的滚筒组件。与现有技术相比，本发明能够改变滚筒组件的直径与轴距以匹配不同直径规格的混料桶，使其与滚筒组件的接触角更合理，驱动效率更高，并能够保持适宜的转速。

技术领域

本发明涉及一种混料装置技术领域，具体是一种陶瓷材料制品生产用的混料装置。

背景技术

陶瓷制备常用的原料主要有，镁矿，煤矸石，氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁等，确定各种原料在坯料和釉料中的使用量并将其均匀混合是一项关键的工作，它直接关系到产品的质量。坯料配方的设计是一项繁重而复杂的工作，目前，陶瓷产品的日新月异，陶瓷产品的性能要求千变万化，而且，陶瓷生产上所用的原料种类繁多，在化学组成矿物组成以及它们的工艺性能上有着很大的区别，所以，进行坯料的混合的要求也越来越高，否则，难以得到满意的结果。

根据实际生产情况可以得知，在一次混合中，容器内物料过多，其内物料的流动性会变低，而物料过少会降低物料间的碰撞摩擦，也会降低混合效率，物料占容器容积的65％～80％的混合效率最高，效果最好。现有的混料装置主要通过搅拌和滚筒等方式实现，将原料投入容器内进行混合，但是，由于容器的容积都是固定不变的，而同一次混合原料的量，会根据陶瓷的种类和需求而不同。

通过在一个装置中配备不同规格的容器得以解决该问题，但是，在同一装置中使用不同规格的容器不容易与其他零件匹配，往往会有转速变化大，连接不稳定等问题。

因此，有必要提供一种陶瓷材料制品生产用的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷材料制品生产用的混料装置，包括：机架、滚筒组件、混料桶，其中，所述机架上前后梁各固定有一根导轨，每根所述导轨上对应设有固定轴箱和活动轴箱组件，其中，所述固定轴箱与导轨固定连接，所述活动轴箱组件可沿导轨移动的设置在其上；

两根导轨的前后两个所述固定轴箱和活动轴箱组件间可转动地设有滚筒组件，两各滚筒组件间放置有混料桶；

所述固定轴箱还通过固定在其下的机架上的驱动装置驱动对应的滚筒组件。

进一步的，作为优选，所述滚筒组件包括外板，所述外板为弧形短板，六片外板圆周均匀分布，每片外板间的内侧为内板，所述外板的两端各通过一个铰接板与其两侧的内板铰接，每片内板、铰接板、外板共同围成一个封闭的环形筒。

进一步的，作为优选，外板的外表面上可拆卸地贴合有橡胶皮，以增加其与混料桶的摩擦力。

进一步的，作为优选，所述滚筒组件还包括顶升连杆、转轴，每片所述外板内侧沿轴向铰接有四根顶升连杆，其中，靠近其中一端面的两根顶升连杆为一对；

每对顶升连杆中，远离端面的顶升连杆远离外板的一端铰接在同一个固定轴套边缘，所述固定轴套固定套设在转轴上；

每对顶升连杆中，靠近端面的顶升连杆远离外板的一端铰接在同一个活动轴套边缘，所述活动轴套活动套设在转轴上；

所述活动轴套外围可转动地套设有端盖，所述端盖通过两根对称布置的伸缩杆与固定轴箱/活动轴箱组件连接。

进一步的，作为优选，所述活动轴箱组件包括轴箱壳体、主齿轮和齿轮锁止组件，所述轴箱壳体上通过轴承与转轴连接，所述轴箱壳体下方可转动地设置有主齿轮，所述导轨的腔体内的一侧有齿条，所述齿条与主齿轮啮合；