[发明专利]泵体组件和流体机械

说明书

本发明提供了一种泵体组件和流体机械。泵体组件包括：转轴；活塞，活塞具有滑移孔，滑移孔至少具有一组相对设置的滑移孔壁，滑移孔壁为平面并作为第一接触面，转轴的至少一部分穿设在滑移孔内并具有与滑移孔壁滑动接触的滑移配合面，滑移配合面为第二接触面，第一接触面与第二接触面构成摩擦副表面，第一接触面和/或第二接触面上设置有织构结构。本发明的泵体组件解决了目前转缸压缩机在使用过程中轴和活塞间易出现磨损的问题。

技术领域

本发明涉及转缸压缩机相关技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件和流体机械。

背景技术

以转缸压缩机为例，转缸压缩机是一种新型容积式压缩机。其气缸和转轴绕各自的中心旋转，活塞相对于气缸和转轴同时往复运动。活塞相对于气缸的往复运动实现了容积腔周期性的变大、缩小；气缸相对于缸套的圆周运动，实现了容积腔分别与吸气通道、排气通道连通；以上两个复合运动实现了压缩机的吸气、压缩、排气过程。

随着对压缩机的高效节能要求越来越高，有必要对转缸压缩机结构进行优化设计，进一步提升压缩机效率，实现节能减排。轴是转缸压缩机动力传输部件，转轴将电机输出的扭矩传递给活塞实现冷媒压缩，在转缸压缩机实际工作过程中转轴与活塞支撑面间会出现摩擦，功耗增加。尤其是压缩机在重工况高频运行时，轴系问题更加突出，转轴与活塞间会出现磨损、胶合不可靠等问题。

由上可知，目前转缸压缩机在使用过程中存在轴和活塞间易出现磨损的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体组件和流体机械，以解决现有技术中转缸压缩机在使用过程中轴和活塞间易出现磨损的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件包括：转轴；活塞，活塞具有滑移孔，滑移孔至少具有一组相对设置的滑移孔壁，滑移孔壁为平面并作为第一接触面，转轴的至少一部分穿设在滑移孔内并具有与滑移孔壁滑动接触的滑移配合面，滑移配合面为第二接触面，第一接触面与第二接触面构成摩擦副表面，第一接触面和/或第二接触面上设置有织构结构。

进一步地，织构结构由多个间隔设置的织构凹槽组成；或者织构结构由多个交叉布置的织构凹槽组成，多个交叉布置的织构凹槽形成网状织构结构。

进一步地，当织构结构由多个间隔设置的织构凹槽组成时，织构凹槽的槽口呈椭圆形、圆形、多边形中的一种或多种；当织构结构由多个交叉布置的织构凹槽组成时，各织构凹槽为直线槽、曲线槽、折线槽中的一种或多种。

进一步地，织构凹槽的槽口呈椭圆形时，椭圆形的椭圆短轴a与椭圆形的椭圆长轴b之间满足：1.5≤b/a≤3.5。

进一步地，椭圆短轴a的取值范围为0.008mm≤a≤0.05mm；和/或椭圆长轴b的取值范围为0.016mm≤b≤0.1mm。

进一步地，椭圆长轴的轴线与转轴的中心线之间的夹角α的取值范围为10°≤α≤60°。

进一步地，沿转轴的轴向，相邻两个椭圆形的短轴之间的距离为q；沿转轴的周向，相邻两个椭圆形的长轴之间的距离为p；其中，q与p满足：1.5≤q/p≤3。

进一步地，b与q满足：5b≤q≤15b；和/或a与p满足：5a≤p≤15a。

进一步地，织构凹槽的槽口呈圆形时，织构凹槽的当量直径为0.008mm至0.05mm。

进一步地，第一接触面和第二接触面之间的摩擦副间隙L与织构凹槽的深度H之间满足：H/L为0.4至0.8。

进一步地，摩擦副表面的面积S与织构结构所在的区域的总面积S1之间满足：S1/S为5％至40％。

进一步地，气缸套；气缸，气缸可转动地设置在气缸套内，气缸上沿其径向开设有活塞孔；活塞，活塞滑动设置在活塞孔内，转轴穿过活塞并驱动活塞沿活塞孔的延伸方向往复运动，气缸与活塞同步转动。