[发明专利]一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体及其加工工艺

说明书

本申请涉及铝铸件领域，公开了一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体及其加工工艺，自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体包括壳体本体，壳体本体由表面处理剂处理；制备方法为：S1.打磨；S2.表面处理剂的制备；S3.静电喷涂；S4.高温固化；本申请具有以下优点和效果：在聚酰胺树脂中混合聚四氟乙烯，当与其他材料对磨时，可在表面形成固体润滑膜，减小摩擦系数以增加耐磨性；丙二醇脂肪酸酯可与聚酰胺树脂反应，产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱聚酰胺树脂和聚四氟乙烯组分间的相互摩擦，从而使聚四氟乙烯在树脂之间均匀分散，达到提高表面处理剂形成的涂层的耐磨性的目的。

技术领域

本申请涉及铝铸件的领域，尤其是涉及一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体及其加工工艺。

背景技术

自封式磁性吸油过滤器，通常放置于泵的吸油侧，通过滤芯滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，且滤芯为永久磁铁，用于滤除铁屑、铁粉等带磁的材料，从而有效控制工作介质的污染度，防止杂质进入系统，保持泵及系统清洁，延长泵及系统的使用寿命，减少连续动作产生的障碍。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

目前的通常以铝合金通过压力铸造的方式制造自封式磁性吸油过滤器的铝压铸毛坯壳体，但是铝铸件的耐磨性较差，在生产或运输过程中与工具或设备等接触时容易导致磨损，从而缩短铝铸件组装的过滤器的使用寿命，因此仍有待改进。

发明内容

为了提高铝铸件的耐磨性，延长过滤器的使用寿命，本申请提供一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体，采用如下技术方案：

一种自封式磁性吸油过滤器铝压铸毛坯壳体，包括壳体本体，所述壳体本体由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：

50-60份聚酰胺树脂；

8-12份丙二醇脂肪酸酯；

5-6份聚四氟乙烯；

1-2份聚丙烯腈纤维；

0.5-0.6份陶瓷微粉。

通过采用上述技术方案，添加聚四氟乙烯，通过在聚酰胺树脂中混合聚四氟乙烯，当与其他材料对磨时，可在表面形成固体润滑膜，减小摩擦系数以增加耐磨性；聚酰胺树脂含有强极性的氨基，使聚酰胺树脂与丙二醇脂肪酸酯在高温下具有较好的相容性，且丙二醇脂肪酸酯可与聚酰胺树脂反应，产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱聚酰胺树脂和聚四氟乙烯组分间的相互摩擦，从而使聚四氟乙烯在树脂之间均匀分散，达到提高表面处理剂形成的涂层的耐磨性的目的；聚丙烯腈纤维和陶瓷微粉的添加进一步提升表面处理剂形成的涂层的耐磨性并通过与丙二醇脂肪酸酯的混合提高分散性，达到增加壳体本体表面的耐磨性的目的，降低表面磨损度，延长过滤器铝压铸毛坯壳体铝压铸毛坯壳体的使用寿命。

优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-1.5份4,4'-双磺酰氯二苯醚。

通过采用上述技术方案，通过加入4,4'-双磺酰氯二苯醚与聚四氟乙烯充分混合，使具有自润滑性的4,4'-双磺酰氯二苯醚包覆聚四氟乙烯，提高与聚酰胺树脂的相容性，提升聚四氟乙烯形成固体润滑膜的性能，减小摩擦系数以进一步增加耐磨性；同时4,4'-双磺酰氯二苯醚的添加还可以提高聚酰胺树脂的流动性，使表面活性剂均匀附着于壳体本体上。

优选的：按重量份数计，所述原料还包括3-4份1-庚烯、0.6-0.8份对苯二甲酸酯和0.2-0.3份催化剂。