[发明专利]一种分级处理的烟气污染的装置和方法

说明书

本发明公开了一种分级处理的烟气污染处理装置和方法，所述装置为生物除臭箱，其内阀门结构通过将钢材依据常规阀门生产工艺制备得到阀门结构本体，通过将耐火填料、防腐填料以及改性树脂制备得到耐酸防腐蚀抗高温涂料，然后将耐酸防腐蚀抗高温涂料均匀喷涂至阀门结构本体的表面上，经过干燥后，耐酸防腐蚀抗高温涂料在阀门结构本体的表面上固化形成耐酸防腐蚀抗高温涂层，使得该分级处理的烟气污染处理生物除臭箱的内阀门结构的耐酸性、耐腐蚀性、抗高温性能得到明显的提升，使得该用于烟气处理的生物除臭箱内阀门结构与烟气接触时，不会被烟气中的腐蚀性物质以及高温所破坏，延长了该用于烟气处理的生物除臭箱内阀门结构的使用寿命。

技术领域

本发明涉及阀门结构领域，具体涉及一种具有耐酸防腐抗高温性能的阀门结构的装置，更具体涉及一种分级处理的烟气污染处理装置。

背景技术

用于烟气处理的生物除臭箱内阀门结构需要经常烟气接触，烟气中含有大量的腐蚀介质，同时烟气中也携带大量的热量，现有的用于烟气处理的生物除臭箱内阀门结构在与烟气长时间接触后，会被腐蚀介质腐蚀以及高温热量所损坏。

因此，如何改善现有的用于烟气处理的生物除臭箱内阀门结构耐酸性、耐腐蚀性以及抗高温性能差是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了：通过将钢材依据常规阀门生产工艺制备得到阀门结构本体，将耐火填料和防腐填料加入球磨机中，然后加入水后进行水磨，水磨至粒径为0.1mm以下，经过脱水干燥后，得到混合填料，将改性树脂加入搅拌釜中，在常温下以300-500r/min的条件下搅拌1-2h，然后将混合填料加入至搅拌釜中，在常温下以800-1000r/min的条件下搅拌2-3h，得到耐酸防腐蚀抗高温涂料，将耐酸防腐蚀抗高温涂料均匀喷涂至阀门结构本体的表面上，在常温下自然干燥2h后，转入温度为80℃的烘箱中继续干燥2-3h，耐酸防腐蚀抗高温涂料在阀门结构本体的表面上固化形成耐酸防腐蚀抗高温涂层，解决了现有的用于分级处理的烟气污染处理生物除臭箱内阀门结构耐酸性、耐腐蚀性以及抗高温性能差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种分级处理的烟气污染处理处理装置，所述装置为生物除臭箱，所述生物除臭箱内阀门结构包括阀门结构本体以及复合在阀门本体外表面上的耐酸防腐蚀抗高温涂层，该阀门结构本体的材质为钢材，所述耐酸防腐蚀抗高温涂层是由耐酸防腐蚀抗高温涂料固化后形成的；

所述内阀门结构由以下步骤制备得到：

步骤一：将钢材依据常规阀门生产工艺制备得到阀门结构本体；

步骤二：将耐火填料和防腐填料加入球磨机中，然后加入水后进行水磨，水磨至粒径为0.1mm以下，经过脱水干燥后，得到混合填料；

步骤三：将改性树脂加入搅拌釜中，在常温下以300-500r/min的条件下搅拌1-2h，然后将混合填料加入至搅拌釜中，在常温下以800-1000r/min的条件下搅拌2-3h，得到耐酸防腐蚀抗高温涂料；

步骤四：将耐酸防腐蚀抗高温涂料均匀喷涂至阀门结构本体的表面上，在常温下自然干燥2h后，转入温度为80℃的烘箱中继续干燥2-3h，耐酸防腐蚀抗高温涂料在阀门结构本体的表面上固化形成耐酸防腐蚀抗高温涂层，得到所述内阀门结构。

作为本发明进一步的方案：所述耐火填料、防腐填料、改性树脂的重量比为1-3:1-3:3-6。

作为本发明进一步的方案：所述耐火填料的制备方法如下：

S31：将球形硅微粉加入到真空干燥箱中，在温度为110-130℃的条件下干燥2-3h，得到干燥球形硅微粉；

S32：将乙醇与纯水混合均匀，得到乙醇溶液，然后将干燥球形硅微粉加入至乙醇溶液中，在频率为45-65kHz的条件下超声分散0.5-1h，得到硅微粉分散液；