[发明专利]一种HRS硅胶管表面光面成型工艺

说明书

本发明提供了一种HRS硅胶管表面光面成型工艺，包括制备内胶管、胶片的制备与缠绕、编织层编织以及光膜高温成型，第一步，制备内胶管，将生胶与塑解剂加入塑炼机中，塑炼机切割胶体成块，采用高温塑解的方式，温度为120‑160摄氏度，加入炭黑作为疏水剂，塑料完成后胶体进入硫化烘道，硫化处理后进入挤出设备，挤出成内胶管，本发明通过优化胶片的缠绕方式，将胶片缠绕和编织层编织结合起来，在最外层多缠绕一层热缩光膜实现表面的光滑。

技术领域

本发明涉及硅胶管加工领域，具体涉及一种HRS硅胶管表面光面成型工艺。

背景技术

硅胶管硅胶管是通过RoHs、PAHs、SGS检测、八大重金属检测等规范的硅胶制品，硅胶管具有环保无公害、耐寒耐高温、无毒、无味的优点；硅胶管可广泛应用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等领域，是良好的电绝缘、密封的液体输送管道。传统的硅胶工艺，无法实现光面技术，因为缠绕方法问题无法避免表面的波纹型痕迹，光滑度不够，而这种波纹又没有实质性用途，且由于缠绕精准度问题，波纹之间的间隙还会存在差异，导致整体不够美观。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种HRS硅胶管表面光面成型工艺，包括：

制备内胶管、胶片的制备与缠绕、编织层编织以及光膜高温成型，第一步，制备内胶管，将生胶与塑解剂加入塑炼机中，塑炼机切割胶体成块，采用高温塑解的方式，温度为120-160摄氏度，加入炭黑作为疏水剂，塑料完成后胶体进入硫化烘道，硫化处理后进入挤出设备，挤出成内胶管；第二步，胶片的制备与缠绕，胶片制备时按照传统配方但不加入粘合增进剂，降低软化剂计量为二分之一，内胶管完全冷却后在其表面涂刷一层隔离剂，将胶片装入绕卷机进行内胶管缠绕，所述胶片缠绕三层，包括内胶层、增强层和外胶层，进行所述绕卷机参数设置时，内胶层的缠绕张力最大，所述增强层的缠绕方向与所述内胶层的缠绕方向相反，所述增强层的缠绕方向与所述外胶层的缠绕方向相反；第三步，编织层编织，采用机器编织，利用织物针织机进行多股线的编织，编织角度根据程序调节设定50-55度；第四步，光膜高温成型，将光膜缠绕在所述编织层外表面，进行热缩加工形成光面，所述光膜为3-6层。

优选的，所述内胶层制备时，所述塑解剂为过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈。

优选的，所述隔离剂为液体隔离剂，所述液体隔离剂的为20：1配比的汽油与硅油。

优选的，所述内胶层缠绕时封头要绕出来。

有益效果：

1、通过优化胶片的缠绕方式，将胶片缠绕和编织层编织结合起来，在最外层多缠绕一层热缩光膜实现表面的光滑。

2、外观面美观均一。

3、采用机械编织，相较于人工编织的精确度更高，且按照50-55度的编织角度，不容易发生编织层的剪切变形，紧固性更好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。