[发明专利]一种预发机及其使用方法在审
申请号: | 202011580397.8 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112721003A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 黄尚勇 | 申请(专利权)人: | 黄尚勇 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/38;B29C44/60 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 李兴林 |
地址: | 065000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预发机 及其 使用方法 | ||
1.一种预发机,其特征在于:包括设置在同一支架上并由两个或两个以上排列而成的预发桶组、用于为预发桶组提供进料的进料系统、用于为预发桶组提供负压和调节其内部温度的真空系统、以及安装在所述预发桶的底部用于均匀受热的供热系统和便于调节导料的导料机构。
2.根据权利要求1所述的预发机,其特征在于:所述预发桶组包括多个并排安装在支撑架上的预发桶(3),所述进料系统包括多个分别储放不同种类物料的上储料桶(2),所述上储料桶(2)的顶部通过管道连通备料系统(1),所述上储料桶(2)的底部设置有入料斗(2a),所述入料斗(2a)通过管道密封连通所述预发桶(3)顶部开设的入料口(2b),在所述上储料桶(2)上通过管道连通为其提供负压吸力的真空系统,并在负压管道上设置有电控阀。
3.根据权利要求2所述的预发机,其特征在于:所述备料系统(1)包括从上到下依次连通并安装在支撑架上的称重储料桶(1a)、预备料桶(1b)、称重料桶(1c)、以及送料桶(1d),在所述称重料桶(1c)内设置有称重传感器。
4.根据权利要求2所述的预发机,其特征在于:所述真空系统包括真空泵(10)、真空桶(10a)、以及分别连通所述上储料桶(2)和所述预发桶(3)的真空管,在所述真空管分别安装有通过控制箱(12)进行调节控制的电控阀门。
5.根据权利要求3所述的预发机,其特征在于:所述预发桶(3)的侧壁上开设有观察窗(3a),并在其侧壁上开设有多个料位器(3b),在每个所述预发桶(3)的顶部连通有桶体排气管(9a),多个所述桶体排气管(9a)分别与排气主管(9)连通,在所述预发桶(3)的顶部还设置有用于除杂和排料的桶体风机(8),在所述预发桶(3)内设置有通过搅拌减速电机(13)进行驱动的搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述的预发机,其特征在于:所述供热系统包括为预发桶(3)提供热风的电热风机和用于连通电热风机与预发桶(3)的循环热风管道,在循环热风管道上安装温控传感器。
7.根据权利要求5所述的预发机,其特征在于:所述供热系统包括固定在支撑架上并与所述预发桶(3)底部连通的集汽箱(4)、为所述集汽箱(4)提供热蒸汽的蒸汽发生器(11)和进汽管(11a),所述集汽箱(4)内独立密封隔开有多个分别为不同的预发桶(3)提供蒸汽的集汽室,在所述集汽箱(4)上开设有分别与不同预发桶(3)连通的进汽缝(4a),所述进汽缝(4a)的尺寸小于EPS的粒径。
8.根据权利要求7所述的预发机,其特征在于:在所述集汽箱(4)上开设有贯穿所述集汽箱(4)的厚度并连通所述预发桶(3)底部的下料通孔(4b),在所述集汽箱(4)底部设置有导料机构,所述导料机构为出料调节座(5),所述出料调节座(5)包括通过导向杆(5b)固定在所述集汽箱(4)底部的支撑板(5a)、固定在所述支撑板(5a)上的伸缩缸(5c)、在所述伸缩缸(5c)的神缩端设置有与所述下料通孔(4b)插接适配的下料阀筒(5d),其中在所述下料阀筒(5d)的顶面和外周侧开设有进气微孔(5e),所述进气微孔(5e)的直径小于EPS的粒径。
9.根据权利要求7所述的预发机,其特征在于:所述预发桶(3)的底部侧壁上开设有出料阀,在出料阀下方设置有硫化干燥床(7)。
10.一种预发机的使用方法,其特征在于:其包括如下步骤:
a、吹扫过程:
首先,关闭入料斗和进汽管,然后通过桶体风机为预发桶提供正向风压,将预发桶内的杂物沿着桶体排气管和排气主管将杂质排除,同时打开预发桶底部的出料阀,从而底部将杂质排出排出;
b、进料过程:
通过控制箱打开真空泵与上储料桶连通管道的电控阀门,并关闭预发桶底部的出料阀,经过真空泵使上储料桶产生负压后,并通过管道将备料系统中经过称重配比好的原料进行一次送料,其中分别通过不同的进料导管为不同的预发桶提供提供不同配比的物料,并进行一次完成预定送料;
c、进汽过程;
打开进汽管上的进汽阀,通过蒸汽发生器为预发桶底部的集汽箱进行提供加热蒸汽,其中集汽箱一方面直接通过集汽箱顶面上开设的进汽缝为预发桶均匀地提供蒸汽,另一方面集汽箱内蒸汽通过下料通孔侧壁上的进汽缝与下料阀筒侧壁上进汽缝连通,最终通过下料阀筒顶部的进汽缝进入预发桶内,从而均匀地为预发桶提供热量;
d、预发搅拌过程;
在预发桶进汽的过程中,通过搅拌减速电机带动预发桶内搅拌杆实现均匀受热;
e、温度调节过程;
在预发桶内的温度过高时,通过打开与真空泵连通管道的电控阀,调节预发桶内的蒸汽温度,同时为预发桶提供负压状态,使得蒸汽发生器在负压状态产生蒸汽,从而降低蒸汽温度,避免蒸汽过热时使得EPS原料因为受热不均而局部发泡倍率过大,同时提高达到节能的作用;
f、排料过程:
在料位器安装传感器上连通孔和传感器下连通孔,通过两个不同位置高度安装传感器,用于检测EPS发泡倍率;达到预定条件时,关闭蒸汽发生器和进汽管上的阀门,同时利用伸缩缸调节下料阀筒下降,以打开导料管,通过气泵或通过搅拌电机带动,将预发桶内产品经导料管排出,最后利用烘干床进行沸腾烘干处理。
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