[发明专利]一种高润湿隔膜的制备方法

说明书

本发明提供了一种高润湿隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、取PE和石蜡油加入密炼机，混炼10‑15min，然后挤出，冷却成含油基片；然后经过第一次双向拉伸为含油隔膜；所述含油隔膜经二氯甲烷萃取、干燥，再经第二次双向拉伸制得大孔径隔膜；S2、取铝溶胶用乙醇稀释，得到浸涂液；S3、将步骤S1中得到的大孔径隔膜在上述步骤中得到的浸涂液中停留20‑35s，然后干燥，即得到高润湿隔膜。本发明提供了一种高润湿隔膜的制备方法，工艺简单，制备的高润湿隔膜在电解液中容易被润湿，一方面可减少电池短路的风险；另一方面，可延长电池寿命，降低爆炸风险，提高电池的安全系数。且原料易获得、易回收、对环境无污染。

技术领域：

本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高润湿隔膜的制备方法。

背景技术：

隔膜作为锂电池的一个重要组成部分，位于电池正极和负极之间，其刻意隔断电池正、负极，防止电池内部短路，同时允许锂离子自由穿过，保证电池充放电。聚烯烃(比如PE)类隔膜因具有强度高、良好的耐酸碱和溶剂性能、电化学稳定性等优点成为了商业化的隔膜材料之一。然而聚烯烃类隔膜存在较差的电解液润湿性和较低的电解液保留率，在电池组装中，若电解液对隔膜的润湿不充分，会存在较多安全隐患：(1)未充分润湿处的隔膜极易起皱，存在电池短路的风险；(2)电池充放电过程中，会产生热，使电解液更易挥发，从而导致电池寿命大幅度缩水，严重时甚至会引起爆炸，威胁使用者的生命安全。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有较好的电解液润湿性能的高润湿隔膜的制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种高润湿隔膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、取PE和石蜡油加入密炼机，230-235℃下混炼10-15min，然后挤出，冷却成含油基片；所述含油基片经过第一次双向拉伸为含油隔膜；所述含油隔膜经二氯甲烷萃取、干燥，再经第二次双向拉伸制得孔径范围为45-73nm的大孔径隔膜，其中PE和石蜡油的质量比为1：2.5-3；

S2、取铝溶胶用乙醇稀释，稀释倍率1:100～300，得到浸涂液；所用乙醇为分析纯(≥99.5％)。

S3、将步骤S1中得到的大孔径隔膜在上述步骤中得到的浸涂液中停留 20-35s，然后干燥，即得到高润湿隔膜。

优选的，所述步骤S1中，所述含油基片的厚度为0.7-2mm。

优选的，所述步骤S1中，第一次双向拉伸时纵横向拉伸倍率相同，且拉伸倍率为7-10。

优选的，所述步骤S1中，所述第二次双向拉伸时纵横向拉伸倍率相同，且拉伸倍率为1.5-2.5。

优选的，所述步骤S2中，铝溶胶的固含量为25-30％，铝溶胶pH值为6～8。

优选的，所述步骤S2中的铝溶胶为颗粒状，其直径为15-20nm。

优选的，所述步骤S3中干燥温度为80-90℃，时间为8-12s。

本发明高润湿隔膜的有益效果是：

本发明提供了一种高润湿隔膜的制备方法，工艺简单，制备的高润湿隔膜在电解液中容易被润湿，一方面可减少存在电池短路的风险；另一方面，可延长电池寿命，降低爆炸缝隙，提高电池的安全系数。且原料易获得、易回收、对环境无污染。

具体实施方式：

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种高润湿隔膜的制备方法，包括以下步骤：