[发明专利]一种自动化板材用轧制设备

说明书

本发明涉及轧制设备技术领域，且公开了一种自动化板材用轧制设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有定位机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的顶部设置有清理机构，所述箱体的内壁转动连接有五个传动滚筒，所述传动滚筒的表面活动连接有板料，所述箱体内部的底壁焊接有斜块，所述斜块的前部和后部均焊接有挡板，所述箱体的右侧卡接有收集箱，所述箱体的内壁焊接有防护板，本发明通过传动机构和定位机构可以自动对轧制前的板料进行定位，从而防止板料在进给过程中发生偏移，进而影响产品轧制后的质量，还可以适用于不同宽度板料的定位，清理机构可以压辊进行表面粘附碎屑的刮除，防止碎屑影响生产质量。

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，具体为一种自动化板材用轧制设备。

背景技术

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。

目前的轧制设备无法轧制前进行定位，只能在上料前进行定位，在进给过程中可能会发生偏移，进而导致板料偏斜的进行轧制，致使产品不合格率增加，而轧制用的压辊表面会在轧制时粘附板料轧制时的碎屑，久而久之碎屑会使压辊的表面凹凸不平，导致轧制后的板料表面不平整的问题，并且现有的轧制设备通常只能轧制一种厚度和宽度的板材，如果板材尺寸发生变化，就需要更换其他轧制设备，设备的通用性较差，另外，现有的轧制设备，在板料上料时候会设置上料装置，而上料装置需要单独的驱动部件，这会增加企业成本，故而提出一种自动化板材用轧制设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化板材用轧制设备，解决了板料进给过程中偏移及压辊表面粘附有碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化板材用轧制设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有定位机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的顶部设置有清理机构，所述箱体的内壁转动连接有五个传动滚筒，所述传动滚筒的表面活动连接有板料，所述箱体内部的底壁焊接有斜块，所述斜块的前部和后部均焊接有挡板，所述箱体的右侧卡接有收集箱，且收集箱位于传动机构的后部，所述箱体的内壁焊接有防护板，且防护板位于传动滚筒的下方。

优选的，所述定位机构包括有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个卡槽，所述支撑板的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑块的底部焊接有两个卡条，所述滑块的右侧焊接有两个连接柱，所述连接柱的表面套接有支撑弹簧，所述支撑板的顶部转动连接有旋转块，所述旋转块的底部通过连杆焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有连接轴，所述支撑板的底部焊接有安装块，所述滑块的顶部焊接有两个定位滚筒。

优选的，所述支撑板的两侧与箱体的内壁焊接固定，所述卡条的表面与卡槽的内壁滑动连接，所述支撑弹簧的两端分别与滑块的侧部和箱体的内壁相互接触，所述连接柱的表面与箱体右侧的内壁滑动连接，所述连接轴的表面分别与安装块的内壁和箱体右侧的内壁转动连接，所述定位滚筒的表面与板料活动连接。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述箱体的右侧焊接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有电动推杆，所述箱体的内壁转动连接有进给滚筒，所述进给滚筒的右端通过连杆焊接有三号齿轮，所述箱体的右侧转动连接有四号齿轮，所述四号齿轮的轴心处焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述箱体的内壁设置有调整装置，所述进给滚筒的左端通过连杆焊接有一号大皮带轮，所述一号大皮带轮的表面通过皮带与二号大皮带轮的表面传动连接，所述二号大皮带轮的轴心处焊接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述二号大皮带轮的轴心处通过连杆焊接有下压辊，所述下压辊的右端通过连杆焊接有一号大齿轮，所述一号大齿轮的表面啮合有二号大齿轮，所述二号大齿轮的轴心处通过连杆焊接有上压辊，所述箱体的右侧开设有滑槽。