[发明专利]一种具有接料装置的大型模锻件切边模具

说明书

本发明公开一种具有接料装置的大型模锻件切边模具，在切边模具四角对称设置的4根传动连杆，传动连杆的上端与上模座轴接，传动连杆的下端与摆动杆的一端轴接，摆动杆的中间位置与下支架轴接，摆动杆的另外一端与第二联接螺纹轴固定，第二联接螺纹轴插入凸轮的凸轮槽内；下托板设置在切边下模的出口下端，下托板与凸轮固定；所述凸轮槽包括弧形段和直线段；所述弧形段是以第三联接螺纹轴为圆心的同心弧型；本发明的优点是：不需要采用额外的动力源，采用连杆和凸轮机构，把切边压力滑块向下工作的运动转变为接料下托板的向上运动，并在一定高度保持静止，降低切边后锻件的下落距离，减小初始势能从而减小冲击力，最终消除锻件变形和损伤。

技术领域

本发明属于锻造领域，具体涉及一种大型模锻件切边接料装置及其使用方法。

背景技术

锻造生产过程中，一些大型模锻件由于形状复杂，尺寸和重量大，在切边过程下落至地面时冲击力较大，往往会造成锻件变形和着地点处的局部碰伤，同时由于大型模锻件的生产批量比较小，受到成本约束，不能配有校正设备，因此这种切边下落造成的变形和损伤会给后续加工带来不便，并影响最终质量。目前通常采用接料支架或在切边下工作台安装几个顶出油缸方法来应对此问题，但由于冲击力大，接料支架很容易被砸坏失效；而采用双油缸结构，不仅需要投资建设相应液压系统，而且存在油缸顶出不同步，在大的冲击力作用下，油缸受力不均出现漏油失效的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有接料装置的大型模锻件切边模具，包括切边上模、切边下模，上模座及下模座，在切边模具四角对称设置的4根传动连杆，传动连杆的上端与上模座轴接，传动连杆的下端与摆动杆的一端轴接，摆动杆的中间位置与下支架通过第三联接螺纹轴轴接，摆动杆的另外一端与第二联接螺纹轴固定，第二联接螺纹轴插入凸轮的凸轮槽内；下托板设置在切边下模的出口下端，下托板的前后端的两侧均与凸轮固定；

所述下支架固定设置在下模座上；所述凸轮槽包括弧形段和直线段；所述弧形段是以第三联接螺纹轴为圆心的同心弧型。

传动连杆的上端与上支架通过第一联接螺纹轴轴接，上支架固定在上模座上；传动连杆的下端与摆动杆的一端通过联接轴轴接。

两个第一联接螺纹轴间的距离小于两个联接轴之间的距离；这样，传动连杆的初始状态为倾斜，便于随着滑块的下移，传动连杆的转动角度逐渐增大，克服死点现象。

本发明的优点是：不需要采用额外的动力源，采用连杆和凸轮机构，把切边压力滑块向下工作的运动转变为接料下托板的向上运动，并在一定高度保持静止，降低切边后锻件的下落距离，减小初始势能从而减小冲击力，最终消除锻件变形和损伤。

附图说明

图1为大型模锻件切边接料装置开合状态示意图；

图2为大型模锻件切边接料装置闭合状态示意图；

图3为大型模锻件切边接料装置开合状态正面示意图；

图4为大型模锻件切边接料装置开合状态正面示意图；

图5为凸轮示意图；

图6为凸轮，第三联接螺纹轴，摆动杆工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括切边下模1；切边上模2；上模座3；第一联接螺纹轴4；上支架5；第一螺母6；传动连杆7；联接轴8；摆动杆9；第二螺母10；下支架11；第二联接螺纹轴12；凸轮13；立板14；下托板15；下模座16；第三螺母17；第三联接螺纹轴18。