[发明专利]一种单片导向臂的生产流程

权利要求书

1.一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用锯床锯出符合要求的原材料；

S2：对原材料的长端进行加热，采用全自动轧制线自动完成原材料簧片长端的轧薄、除氧化皮、校直、压平及自动码料，有效提高了产品质量的稳定性并降低了劳动强度且提高了生产效率；

S3：利用轧制后的余热再加补热的方式进行切头、打硬标、卷耳、拍耳和整形，提高了工件的追塑性，减少了氧化脱碳，提高了表面质量并降低了能耗；

S4：对原材料的短端进行加热，采用全自动轧制线自动完成原材料簧片短端的轧制、除氧化皮、校直、切锥头和压弯成型，将传统的单独加热、压弯成型工序合并到全自动轧制线自动完成，有效减少工件的氧化脱碳并提高了表面质量且降低了能耗；

S5：对原材料簧片整体加热，进行热处理，使卷耳中心高度满足要求，提高工件强度，消除内应力，达到工件的综合性能；

S6：热处理后对材料进行预压，预压能及时发现缺陷，确保产品质量；

S7：采用易通专机一次装夹进行中间铣边、铣耳宽、镗卷耳内孔、耳孔倒角、钻中心定位孔、锪孔和钻气囊孔，确保加工基准不变并使加工后工件达到机加工精度，有利于减少汽车前束及推进角的变差并有效提高汽车操纵稳定性并减少轮胎的磨损；

S8：对导向臂进行锐边倒角，减少应力集中及降低工况时边角对轮胎的磨损；

S9：采用抛丸机对导向臂两面进行抛丸，提高工件的疲劳寿命及表面质量；

S10：采用探伤仪对工件表面时行探伤测试，提高产品的可靠性；

S11：采用阴极电泳的方式对导向臂进行表面涂装，提高工件表面防腐防锈的能力；

S12：采用压力机和专用压套模将衬套压入工件卷耳孔内，确保衬套的拔脱力及衬套在料宽上的对称度精度，减少汽车前束及推进角的变差并有效提高汽车操纵稳定性并减少轮胎的磨损；

S13：采用专用检具对工件进行检测并对弧高进行分选，确保装车的高度的一致性，提高汽车的操作安全性；

S14：采用白色油墨对工件进行标识和识别；

S15：按包装标准对导向臂进行包装，确保导向臂完好交付给顾客。

2.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S2中，所述原材料簧片长端的轧薄、除氧化皮、校直、压平及自动码料的加工步骤依次进行。

3.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S3中，所述切头、打硬标、卷耳、拍耳和整形的加工步骤是对原材料簧片的长端依次进行。

4.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S4中，所述原材料簧片短端的轧制、除氧化皮、校直、切锥头和压弯成型的加工步骤依次进行。

5.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S5中，所述热处理包括压弧、淬火和回火，先进行压弧和淬火后立即进行回火。

6.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S7中，所述中间铣边、铣耳宽、镗卷耳内孔、耳孔倒角、钻中心定位孔、锪孔和钻气囊孔的加工步骤是对原材料簧片整体依次进行。

7.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S7中，所述易通专机为易通专用复合加工中心生产，所述易通专机包括圆盘式刀库、导向臂加工夹具和链板式排屑机。

8.根据权利要求1所述的一种单片导向臂的生产流程，其特征在于，所述S8中，所述锐边倒角采用磨光机进行操作。