[发明专利]一种玻璃用抛光液及其应用

说明书

本发明提供了一种玻璃用抛光液，属于玻璃表面加工领域。本发明玻璃用抛光液包括以下含量的组分：抛光粉4‑10g/L，分散剂300‑315g/L，氧化腐蚀剂20‑120g/L，碱性腐蚀剂3‑15g/L，酸碱试剂0.1‑1g/L，余量为水；其中酸碱试剂为酸性试剂、碱性试剂中的至少一种，分散剂为聚二甲基硅氧烷。本发明玻璃用抛光液利用机械磨削与化学腐蚀的协同作用来减少传统抛光法产生的表面瑕疵，提升玻璃的表面质量，同时使用聚二甲基硅氧烷作为分散剂，以更好的提高抛光粉的分散性和防沉性，充分发挥抛光粉的机械磨削作用。

技术领域

本发明属于玻璃表面加工领域，具体涉及一种玻璃用抛光液及其应用。

背景技术

目前，红外技术的研究方向及其应用已经成为现代光学技术发展的重要方向，且其又促进了红外材料技术的发展及进步。锗、硅、硫化锌、硒化锌、硫系玻璃等常见的红外光学晶体材料，是目前主要使用的光学材料，不仅种类有限，而且价格昂贵。硫系玻璃是一种具有优良的红外透过性能的特种玻璃材料，近年来，因其在光学方面的突出表现，受到广泛的关注。

硫系玻璃具有热差系数低、透过范围宽、透过率高、光学均匀性好、化学性能稳定及抗酸性强等优点，并且在中、远红外波段的折射率色散特性与硒化锌晶体材料相当，温度特性要远小于单晶锗，应用于光学设计中可有效降低甚至消除系统的色差和热差，是一种非常具有研究价值的红外光学材料。但是，在实际工程中，硫系玻璃(12.6-14.7)×10-6K-1和DLC膜(2-5)×10-6K-1两者间热膨胀系数不匹配，导致产生残余应力，过大残余应力会严重影响膜层附着力和界面力学性能，使得DLC膜极易发生脆性破裂或剥离。目前，硫系玻璃加工方法最常见的是传统抛光法，传统抛光法容易受加工辅料和材料特性的影响，抛光出来的产品存在较多表面缺陷，如厚度不均、抛光质量不理想等问题。通常采用抛光液来消除产品表面的这些缺陷。但目前抛光液的性能仍待优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种玻璃用抛光液及其应用。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种玻璃用抛光液，包括以下含量的组分：抛光粉4-10g/L，分散剂300-315g/L，氧化腐蚀剂20-120g/L，碱性腐蚀剂3-15g/L，酸碱试剂0.1-1g/L，余量为水；其中所述酸碱试剂为酸性试剂、碱性试剂中的至少一种，所述分散剂为聚二甲基硅氧烷。

上述玻璃用抛光液，以抛光粉为磨料，并添加化学腐蚀剂(氧化腐蚀剂和碱性腐蚀剂)，利用机械磨削作用与化学腐蚀的协同作用，减少传统抛光法产生的表面瑕疵，提升玻璃(如硫系玻璃)的表面质量；同时使用特定含量的聚二甲基硅氧烷作为分散剂，以更好的提高抛光粉的分散性和防沉性，充分发挥抛光粉的机械磨削作用，在二甲基硅氧烷的作用下，抛光10min，甚至能将硫系玻璃的表面粗糙度降至0.440nm左右。

优选地，所述氧化腐蚀剂为重铬酸铵、双氧水、硝酸、浓硫酸(指质量分数大于或等于70％的硫酸溶液)中的至少一种。

优选地，所述碱性腐蚀剂为碳酸钠、石灰水、氢氧化钠、硅酸钠中的至少一种。

优选地，所述酸性试剂为柠檬酸、硫酸、醋酸中的至少一种。优选地，所述碱性试剂(即酸碱试剂中的碱性试剂)为氢氧化物。

优选地，所述氢氧化物包括氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化钾中的至少一种。

影响抛光液稳定性的重要因素是其酸碱性。为了确保抛光液酸碱性的稳定，会在其中加入酸碱试剂。通常用到的酸类试剂为柠檬酸、硫酸、醋酸等；常见的碱类试剂大多是氢氧化物，主要包括氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化钾等。