[发明专利]新型合金刀片

说明书

本发明公开了一种新型合金刀片，其通过在刀片本体内外分层设计，内侧为合金钢，外侧设置有不少于8纳米的涂层，可有效的提高本发明的整体强度，提高耐磨性；再者，本发明设计有退料槽，通过退料槽实现切削屑的退料，可防止切削点积料而造成切削点加工面粗糙，再者，本发明将每个刀头部皆设置有一个斜面，此种设计将原有刀片的点加工方式改善为面加工方式，可提高刀片本体的使用寿命，本发明结构设计简单，刀片本体使用寿命有效延长，切削效率高，加工面光滑，是一种理想的新型合金刀片。

技术领域

本发明属于刀片技术领域，具体涉及一种新型合金刀片。

背景技术

本发明所公开的是一种刀片，此种刀片是应用在车刀或者铣刀刀盘上使用，通过将刀片固定在刀盘或者刀杆上，通过刀盘高速旋转或者回转体工件旋转实现刀片在工件上切削加工。

目前所遇到的技术问题是，目前市场上的此类刀片质量参差不齐，寿命很短，被加工工件表面粗糙度不好，一个刃口通常情况下只能加工1-5个小时，工人必须每天更换不同的刃口以保证被加工件的表面质量良好，此种操作大大降低了被加工件表面的光洁度，提高了工人劳动强度，对生产不利。

针对于现有此类刀片的弊端，作为本行业技术人员，如何通过对其结构进行改善，设计一款新的合金刀片，通过新颖的结构可实现刀片在使用过程中的退料顺畅，强度提高以及耐磨性是现有本行业亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种新型合金刀片，其结构设计新颖，可实现很好的退料，同时其强度高，耐用性强，可有效改善现有此类产品的弊端。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种新型合金刀片，其包括一个刀片本体，所述的刀片本体为锥度设计，刀片侧面与刀片底面呈锐角设计，其顶面面积大于底面面积，所述的刀片本体包括至少两个刀头部，对应每个刀头部分别设置有一个退料槽，所述的退料槽倾斜于刀片本体侧边设置，其实现切削屑向后侧导流；所述的刀片本体的中心处设置有固定沉孔用于锁紧螺栓的固定；所述的刀片本体上的若干个刀头部中，其中至少一个为活动刀头，其通过在刀片本体上竖向加工沉槽，将活动刀头镶嵌在沉槽内；所述的刀片本体包括内部刀体和外部涂层组成，内部刀体采用碳化物与钴的合金钢，其外层为氮铝化钛涂层，所述的氮铝化钛涂层为8～10微米；所述的刀头部上，其在刀尖处倾斜加工有一个斜面。

所述的刀片侧面与刀片底面呈锐角角度A为70～75度。

所述的活动刀头为外窄内宽设计，当活动刀头竖向插入至沉槽内部后通过沉槽约束活动刀头水平运动。

所述的刀头部设计时，在退料槽边缘处设置有阻挡缺口，所述的阻挡缺口实现切屑的退料阻挡。

所述的退料槽呈水平锥度设置，位于外侧的开口大于内侧开口。

本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，其通过在刀片本体内外分层设计，内侧为合金钢，外侧设置有不少于8纳米的涂层，可有效的提高本发明的整体强度，提高耐磨性；再者，本发明设计有退料槽，通过退料槽实现切削屑的退料，可防止切削点积料而造成切削点加工面粗糙，再者，本发明将每个刀头部上设置有一个斜面，此种设计将原有刀片的点加工方式改善为面加工方式，可提高刀片本体的使用寿命，本发明结构设计简单，刀片本体使用寿命有效延长，切削效率高，加工面光滑，是一种理想的新型合金刀片。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为图1中A区域结构放大示意图；

附图中，1、刀片本体，11、固定沉孔，12、沉槽，2、刀头部，21、外部涂层，22、内部刀体，3、退料槽，4、阻挡缺口，5、斜面，6、活动刀头。

具体实施方式

参看图所示，以下将通过具体的结构以及本发明的工作方法对本发明进行进一步的讲解；