[发明专利]一种深度净化的脱硫脱硝的方法

说明书

本发明涉及烟气处理技术领域，且公开了一种深度净化的脱硫脱硝的方法，如下述步骤：当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时烟气受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜。该深度净化的脱硫脱硝的方法，以湿式除尘法对烟气中的尘粒进行清除，采用半干式脱硫法，并以Na₂CO₃作为脱硫剂，在脱硫的同时，还能产生石膏，以方便进行回收处理，避免浪费，且配合钒系催化剂去除烟气中的氧化氮，并以光解催化净化设备对处理后的烟气进行处理，从而深层次处理烟气。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种深度净化的脱硫脱硝的方法。

背景技术

火电厂生产电能的全过程中，会排出大量的烟气排放物，造成环境质量的劣化，这些排放物包括燃料燃烧过程排出的尘粒、灰渣、烟气。

尘粒主要是燃煤电厂排放的尘粒，尘粒不仅本身污染环境，还会与二氧化硫、氧化氮等有害气体结合，加剧对环境的损害。其中尤以10微米以下飘尘对人体更为有害。

二氧化硫是火电厂在燃煤过程中释放的，煤中的可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5～5%再氧化为三氧化硫。在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大、有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。

火电厂排放的氧化氮中主要是一氧化氮，占氧化氮总浓度的90%以上。一氧化氮生成速度随燃烧温度升高而增大。它的含量百分比还取决于燃料种类和氮化物的含量。煤粉炉氧化氮排量为440～530ppm;液态排渣炉则为800～1000ppm。二氧化氮刺激呼吸器官，能深入肺泡，对肺有明显损害。一氧化氮则会引起高铁血红蛋白症，并损害中枢神经。

由此可看出，烟气的危害，正对上述问题的尘粒、二氧化硫和氧化氮的情况，我们提出了一种深度净化的脱硫脱硝的方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种深度净化的脱硫脱硝的方法。

本发明提供如下技术方案：一种深度净化的脱硫脱硝的方法，如下述步骤：

S1、当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时烟气受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒；

S2、将烟气导入脱硫塔中，脱硫塔以Na₂CO₃作为脱硫剂对烟气进行喷淋，将出口处SO₂浓度控制在10 mg/m³左右，合理控制碱液密度在1200kg/m³左右；

S3、之后利用热风炉对脱硫后的烟气进行加热，使得温度达到200℃，并导入另一组脱硝塔中，并以钒系催化剂对烟气进行喷淋，并导入氨；

S4、接着将烟气导入喷淋塔中，进行清洗，并通过除雾设备将水汽过滤；

S5、最后将烟气导入光解催化净化设备中，最后排入烟囱内。

优选的，脱硫塔和脱硝塔中均采用多层喷淋系统。

优选的，脱硫塔中烟气中SO₂与Na₂CO₃结合产生石膏，并对石膏进行回收处理。