[发明专利]一种浇铸模具及使用方法

说明书

本发明公开了一种浇铸模具及使用方法，其结构包括固定底板、下模、上模、定位销、进料结构、隔空横梁，隔空横梁设有两个，且通过焊接方式安装于固定底板顶部两端，下模为矩形结构，且底部通过嵌合方式与隔空横梁上端相连接。本发明浇铸模具在原料导入时，通过两个浇注口注入双边料腔，当出现进料不一致时，料压机构发生水平变化，并带动分向机构控制浇注口内的定量板进行摆动，从而实现自动快速的限量变化，有效确保了双边料腔的原料导入均匀，避免出现一端进料过快造成溢出，且均匀的进料能够保障内置两个分模产品的外观一致，避免后续制成品出现检测误差。

本申请是申请日为2019年4月25日，申请号为CN201910338282.9的发明名称为一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具的分案申请。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种浇铸模具及使用方法。

背景技术

在注塑模具的加工当中，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。浇铸工序结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，模具为成型的主要部件，注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的双边进料浇铸模具在注入原料时，由于双模的流速无法准确控制，导致模具内腔充实量不能统一，并且进料过快的一端容易溢出，最终导致成型后的产品外观不一致，影响了后期的检测良率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种浇铸模具及使用方法，以解决现技术的双边进料浇铸模具在注入原料时，由于双模的流速无法准确控制，导致模具内腔充实量不能统一，并且进料过快的一端容易溢出，最终导致成型后的产品外观不一致，影响了后期的检测良率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浇铸模具及使用方法，其结构包括固定底板、下模、上模、定位销、进料结构、隔空横梁，隔空横梁设有两个，且通过焊接方式安装于固定底板顶部两端，下模为矩形结构，且底部通过嵌合方式与隔空横梁上端相连接，上模底部与下模顶部相扣合，进料结构设于上模上端中部，并为一体化结构，定位销设有四个，且与上模四端贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，进料结构包括分向机构、分模口、双边料腔、沉台、浇注口、料压机构，浇注口设有两个，且安装于沉台左右两端，沉台设于进料结构上端，并为一体化结构，双边料腔顶部通过扣合方式分别与浇注口底部相连接，分向机构通过扣合方式安装于进料结构中部，料压机构左右两端与双边料腔相嵌合，分模口位于进料结构底部，分向机构底部与料压机构中部相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，分向机构包括分向滑轮、交叉拉杆、测动器、水平拨片，水平拨片底部通过嵌合方式与料压机构中部相连接，测动器中部与水平拨片相扣合，分向滑轮通过嵌合方式安装于分向机构上端中部，测动器通过交叉拉杆与分向滑轮相连接，分向滑轮与浇注口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，测动器包括单槽拨轮、装配板、悬挂轴、对称轨道、从动销，单槽拨轮设有两个，且中部通过悬挂轴相连接，对称轨道设有两个分布于单槽拨轮一端，并为一体化结构，从动销贯穿连接对称轨道内部，装配板设于单槽拨轮后端，单槽拨轮与交叉拉杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，浇注口包括内置引线、双向引导片、驱转沿轨、预留孔、定量板，预留孔为圆筒形结构，且贯穿连接于定量板中部，驱转沿轨为螺旋状，且与预留孔套合连接，内置引线一端贯穿连接于预留孔内部，双向引导片与驱转沿轨相贴合，内置引线与双向引导片相连接。

作为本技术方案的进一步优化，料压机构包括外部嵌条、水平抬升架、测量阀、内置流孔，水平抬升架左右两端分别设有测量阀，测量阀位于双边料腔内部，外部嵌条设有四个，且通过焊接方式分布于水平抬升架四角，内置流孔分别设于测量阀内侧一端，并为一体化结构。