[发明专利]一种金属波纹管成型制造加工系统

说明书

本发明涉及金属波纹管生产技术领域，具体的说是一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，通过三爪卡盘将金属波纹管夹持在外壳组件内，再通过升降驱动设备，使导向柱安插到金属波纹管内部，从而实现金属波纹管的定位安装，并通过旋转驱动设备，驱动三爪卡盘以及金属波纹管旋转，再使环形打磨板与金属波纹管端口接触，环形打磨板会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再利用总管以及喷涂头进行喷涂液喷洒，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。

技术领域

本发明是一种金属波纹管成型制造加工系统，属于金属波纹管生产技术领域。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，在金属波纹管切割成型后，金属波纹管的端口位置常会产生毛刺，常需要通过打磨机对金属波纹管的毛刺进行去除处理，然后在利用喷涂设备对金属波纹管进行喷涂处理，这样方式会增加生产工序，劳动强度较大，并影响工作效率，因此，需要设计一种金属波纹管成型制造加工系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属波纹管成型制造加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，所述外壳组件下端安装底箱，所述外壳组件上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述升降驱动设备的输出轴穿过外壳组件并固定连接安装盘且安装盘处在外壳组件内部顶端，所述安装盘下端中间位置固定连接导向柱，所述安装盘下端设置环形打磨板且环形打磨板处在导向柱环形外端，所述底箱内部顶端固定连接旋转驱动设备，所述旋转驱动设备的输出轴延伸出底箱上端并固定连接三爪卡盘且三爪卡盘处在外壳组件内部底端，所述三爪卡盘正上侧安装导向柱，所述外壳组件右端固定连接竖向布置的总管，所述总管面向外壳组件一端等距连通固定若干个喷涂头且喷涂头延伸至外壳组件内部。

所述外壳组件包括固定在底箱后侧上端的L型固定板，所述L型固定板的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述L型固定板右端贴合设置右固定板，所述右固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板前侧上端与L型固定板的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板前侧右端与底箱上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板右端固定连接竖向布置的总管，所述L型固定板左端贴合设置左固定板，所述左固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板前侧上端与L型固定板的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前侧左端与底箱上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前端通过合页转动连接有透明盖板。

进一步地，所述左固定板右侧设置柔性毛刷且柔性毛刷处在L型固定板内部，所述柔性毛刷左端中间位置固定连接拉杆，且拉杆贯穿左固定板并与左固定板滑动连接，所述拉杆左端螺纹连接工型操作柄并延伸入工型操作柄内部，所述工型操作柄与左固定板之间设置弹簧且弹簧处在拉杆外侧。

进一步地，所述柔性毛刷左端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在拉杆上下两侧，两个所述导杆均贯穿左固定板并与左固定板滑动连接。

进一步地，所述底箱内部底端固定连接储料罐且储料罐处在旋转驱动设备下侧，所述储料罐后侧上端固定连接泵机且泵机的进口与储料罐连通，所述泵机的出口连通固定连接软管，所述连接软管延伸出底箱后侧并与总管连通固定。

进一步地，所述三爪卡盘的盘体上端面贴合设置环形限位板，所述环形限位板下端对称固定连接两个螺柱且两个螺柱处在三爪卡盘左右两侧，所述螺柱下端螺纹连接套筒并延伸入套筒内部，所述套筒通过轴承转动连接在底箱上端。