[发明专利]汽车扬声器外壳及其制造方法

权利要求书

1.汽车扬声器外壳的制造方法，包括盆架，所述盆架内设有音盆，所述音盆的中心设有防尘盖，所述盆架的底部固定有圆形磁体，所述盆架的底部还设有电源线，所述盆架的底部固定连接有底座，所述底座的顶面向上凸起有边沿，所述底座顶面的中部设有限位件，所述圆形磁体设于所述限位件内，所述限位件的外侧壁与所述边沿之间形成布线槽，所述电源线穿过所述限位件后均匀缠绕在所述布线槽内，所述盆架的顶面设有加固架，所述加固架包括圆形连接块与连接臂，所述圆形连接块位于盆架的上方，所述连接臂的一端与所述盆架的顶面固定连接，所述盆架的另一端圆周固定在所述圆形连接块的外圆周面上；其特征在于该制造方法包括如下步骤：

a、制造前的准备：首先对装夹台进行清理，然后将装夹台上的各个部件都恢复到初始位置，然后准备待制造的扬声器外壳部件；

b、底座的固定：

1）底座的定位支撑：首先将底座放置到装夹台的装夹孔的上方，然后控制装夹孔前后两侧的定位支撑组件向装夹孔的中心一侧进行移动，从而控制定位支撑组件贴紧在底座的前后两侧，同时定位支撑组件抵在底座的底部；

2）底座顶面限位：定位支撑组件夹紧底座后，再转动位于定位支撑组件顶部的U型限位杆，使得U型限位杆的底面抵在底座边沿的顶面；

3）U型限位杆的压紧：通过控制装夹台一端的转动把手带动压紧杆进行转动，使得压紧杆压紧在U型限位杆顶面的卡接座内，从而使得U型限位杆顶紧底座在定位支撑组件上；

4）压紧杆的固定：装夹台顶面设置固定组件与压紧组件，固定组件位于装夹台的另一端，压紧组件位于装夹孔与转动把手之间，压紧杆压紧在U型限位杆顶面后，压紧杆的端部位于装夹台另一端固定台的上方，再控制装夹台另一端的固定组件挂紧在压紧杆上，使得压紧杆压紧在固定台上，然后驱动压紧组件压紧在压紧杆上，压紧组件包括支撑台、升降螺杆、调节块与压紧块，支撑台固定连接在装夹台的顶面，升降螺杆的底部固定连接在支撑台的顶部，调节块活动连接在升降螺杆上，升降螺杆设有第二调节螺母，第二调节螺母拧紧在调节块的上下两端，调节块的两端螺纹连接有螺纹连杆，螺纹连杆的底部固定连接有压紧块，压紧块压紧在压紧杆的顶面，首先拧松第二调节螺母，驱动调节块在升降螺杆处进行转动，使得调节块的两端位于压紧杆的上方，然后控制调节块下降，使得调节块两端的压紧块抵在压紧杆的上方，接着拧紧第二调节螺母在调节块的两侧固定调节块，最后拧动螺纹连杆驱动压紧块下压，使得压紧块压紧压紧杆，从而控制压紧杆通过压紧限位座和U型限位杆，将底座限位在定位支撑组件上；

c、理线组件的装配：根据底座边沿上的第二通孔的位置，在底座的布线槽内固定理线组件中的固定座，再将上夹套安装到固定座中下夹套的上方；

d、盆架的装配：首先将音盆与盆架进行连接，再将圆形磁体固定在盆架的下方，然后将位于盆架底部的电源线从卡槽内的第一通孔处穿过到布线槽内，接着将圆形磁体卡紧在卡接座的卡槽内，再将电源均匀缠绕在布线槽内进行布设，最后将电源线的一端穿过理线组件的锥孔后从边沿的第二通孔处穿出到底座的外侧；

e、盆架与底座的固定：圆形磁体插入到卡槽后，底座顶部的连接螺杆穿过盆架的台阶孔，通过在连接螺杆的顶端拧入固定螺母，使得固定螺母拧紧在台阶孔，从而将底座与盆架进行固定，然后将扬声器外壳从装夹台上取下，从而完成安装。

2.根据权利要求1所述的汽车扬声器外壳的制造方法，其特征在于：所述底座与所述盆架之间连接有固定件，所述固定件包括连接螺杆与固定螺母，所述连接螺杆的底端固定连接在所述边沿的顶面，所述盆架对应设有台阶孔，所述连接螺杆的顶端穿过所述台阶孔，所连接螺杆的顶端拧入有所述固定螺母，所述固定螺母拧紧在所述台阶孔内。

3.根据权利要求1所述的汽车扬声器外壳的制造方法，其特征在于：所述限位件设有卡紧座，所述卡紧座的顶面设有卡槽，所述圆形磁体卡紧在所述卡槽内，所述卡紧座的一侧贯穿有第一通孔，所述第一通孔连通所述卡槽与所述布线槽，所述电源线的一端穿过所述第一通孔后均匀缠绕在所述布线槽内。

4.根据权利要求1所述的汽车扬声器外壳的制造方法，其特征在于：所述边沿贯穿有第二通孔，所述布线槽内靠近所述第二通孔的一侧设有理线组件，位于所述布线槽内的所述电源线的一端通过所述理线组件从所述第二通孔处穿出。