[发明专利]一种硬质塑料保温板制作成型方法

权利要求书

1.一种硬质塑料保温板制作成型方法，其使用了弧形保温板加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)底部拐角处的支撑腿(11)，其特征在于：所述工作台(10)顶部的左右两端对称开设有T型滑槽(101)，T型滑槽(101)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，所述工作台(10)顶部中心的左右两端对称开设有十字型孔(102)，十字型孔(102)沿着工作台(10)的长度方向延伸，两组所述十字型孔(102)位于两组T型滑槽(101)的外侧，所述工作台(10)的顶部中心设置有开口朝上的弧型座(12)，弧型座(12)的顶部中心开设有弧型槽(121)，弧型槽(121)的左右两端与弧型座(12)的左右两端平齐，弧型槽(121)的顶部开设有多组移动孔(122)，移动孔(122)沿着弧型座(12)的长度方向线性分布，所述弧型座(12)前侧的左右两端对称设置有支架(13)，且支架(13)前后对称设置有两组，所述支架(13)的底部与工作台(10)的顶部固定连接；

所述工作台(10)的后端设置有固定装置(20)，固定装置(20)包括设置在后侧两组支撑腿(11)后端的侧伸板(21)，所述工作台(10)的后端中心设置有侧板(22)，侧板(22)与侧伸板(21)之间且靠近侧板(22)的右端螺接有双向螺杆(23)，所述侧板(22)与侧伸板(21)之间且靠近侧板(22)的左端转动连接有导向杆(24)，所述双向螺杆(23)与导向杆(24)的顶端贯穿至侧板(22)的顶部，所述双向螺杆(23)与导向杆(24)的外壁共同套设有移动板(25)，移动板(25)的前端设置有多组固定杆(26)，固定杆(26)的底部对应所述移动孔(122)的位置设置有圆杆(27)；

所述工作台(10)的顶部设置有切割装置(40)，切割装置(40)包括滑动对接在T型滑槽(101)内部的T型滑块(41)，T型滑块(41)的顶部设置有固定板(42)，固定板(42)的前端通过一号销轴转动连接有转动板(43)，转动板(43)的后端安装有刀具(431)，所述转动板(43)前侧的另一端通过二号销轴转动连接有腰型板(44)，两组腰型板(44)呈前后交错排布，且两组所述腰型板(44)前侧的末端通过圆轴(45)转动连接，所述工作台(10)的上方设置有底板(46)，底板(46)的顶部设置有开口朝下的匚型板(47)，匚型板(47)的前端呈匚形结构，匚型板(47)位于腰型板(44)的前侧，所述匚型板(47)竖直段的内侧开设有腰型槽(471)，腰型槽(471)沿着匚型板(47)的高度方向延伸，所述圆轴(45)的外壁对应腰型槽(471)的位置对称设置有滑动支架(451)，滑动支架(451)滑动设置在腰型槽(471)内部，所述工作台(10)的前端中心设置有外伸板(481)，外伸板(481)的顶部安装有移动气缸(48)，移动气缸(48)的移动端与所述底板(46)的前端中心固定连接；

采用上述弧形保温板加工制作设备对弧形保温板两端进行切割时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将各种所需的材料、添加剂等进行混合搅拌，再制作成弧形保温板，检查弧形保温板加工制作设备是否能正常工作；

S2板材固定：通过固定装置(20)可对待加工的弧形保温板上下表面进行挤压固定，通过定位装置(30)可实现对待加工的弧形保温板两端进行对中固定；

S3板材切割：通过切割装置(40)对待加工的弧形保温板两端进行切割；

S4板材打磨：通过打磨装置对切割后的弧形保温板两端进行打磨砂光；

S5成品入库：将加工成型的成品通过机械堆放到仓库内即可。

2.根据权利要求1所述一种硬质塑料保温板制作成型方法，其特征在于：所述移动板(25)上下对称设置有两组，且移动板(25)与双向螺杆(23)之间螺纹配合，所述双向螺杆(23)的末端贯穿至侧伸板(21)的底部并固定连接有双向电机(231)，双向电机(231)的底部设置有固定架(232)，固定架(232)的顶部与所述侧伸板(21)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种硬质塑料保温板制作成型方法，其特征在于：所述固定杆(26)沿着移动板(25)的长度方向等间距排布，位于最外侧两组所述圆杆(27)的高度小于最中间圆杆(27)的高度，最外侧两组所述圆杆(27)的底部设置有定位弹簧(271)，定位弹簧(271)的直径小于所述移动孔(122)的直径。