[发明专利]一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法，属于软磁复合材料技术领域。上述制备方法包括：步骤1：将软磁粉末与润滑剂混合均匀；步骤2：将混合后的粉料通过双向压制的方式压制成型，得到试样；步骤3：对上述试样进行退火处理；步骤4：将退火后的试样在110‑130℃保温20‑30min后，浸泡在磁粉胶溶液中进行溶渗，时间为45‑60min；然后取出，自然晾干；步骤5：将上述步骤4的试样在210‑230℃氛围下进行固化50‑60min，即可得到高强度低损耗软磁复合材料。本发明通过调整润滑剂的添加量和添加顺序，筛选溶渗步骤的工艺条件，成功制备强度高、损耗低和磁性能优异的软磁复合材料。

技术领域

本发明涉及软磁复合材料技术领域，具体提供一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法。

背景技术

影响软磁复合材料性能的因素主要包括成形后零件的密度和强度，密度直接影响着软磁复合材料的磁性能，而强度则直接制约着软磁复合材料的应用范围。因此，提高软磁复合材料的磁性能要重点考虑密度和强度的因素，在粉末冶金中，提高密度的方式一方面通过提高压制力，但是由于模具强度的限制，并不能无限的提高压制力，另一方面可以通过减少润滑剂的添加量来减少零件在退火后内部的孔隙。

发明人前期通过两次压制两次退火的方式，提高成型材料的密度，并在第一次退火之后将试样浸泡到硅烷偶联剂中进行溶渗，使得退火产生的空隙被硅烷偶联剂填充，进一步提高其密度，并在一定程度上提高了试样的强度，且高频损耗也较低。但是对于特殊场合的高强度要求，上述方法制备的软磁复合材料还是有所欠缺。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法。本发明通过对润滑剂的筛选，并通过高温溶渗和固化，提升软磁复合材料的强度，保证软磁复合材料零部件能够在装配过程中不被损坏，对退火后的软磁复合材料采取溶渗的工艺来达到更高的强度和更低的损耗。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

本发明提供一种高强度低损耗的软磁复合材料的制备方法，包括：

步骤1：将软磁粉末与润滑剂混合均匀；

步骤2：将混合后的粉料压制成型，得到试样；

步骤3：对上述试样进行退火处理；

步骤4：将退火后的试样在110-130℃保温20-30min后，浸泡在磁粉胶溶液中进行溶渗，时间为45-60min；然后取出，自然晾干；

步骤5：将上述步骤4的试样在210-230℃氛围下进行固化50-60min，即可得到高强度低损耗软磁复合材料。

进一步的，所述步骤1具体为：首先，将软磁粉末与硬脂酸锌混合均匀；然后再添加微粉蜡，继续混合均匀。

优选的，所述硬脂酸锌添加量为软磁粉末重量的0.04％；所述微粉蜡添加量为软磁粉末重量的0.36％。

优选的，软磁性粉末为赫格纳斯130i5P、700HR5P的粉料。

进一步的，所述步骤2中，压制方式为双向压制，压制压力为800-1200Mpa，压制时间为3-6s。

优选的，所述压制压力为900MPa，压制时间为3s。

进一步的，所述步骤3中，退火温度为600-700℃，保温时间为30min，退火气氛为氮气。

进一步的，所述步骤4中，磁粉胶溶液为W-6C和W-6D磁粉胶的丙酮溶液。

优选的，所述丙酮、W-6C磁粉胶、W-6D磁粉胶的重量比为5:1-1.8:0.2-1。

优选的，所述丙酮、W-6C磁粉胶、W-6D磁粉胶的重量比为5:1.6:0.4。