[发明专利]一种提升软包锂离子电池保液量的方法

说明书

本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种提升软包锂离子电池保液量的方法，包括以下步骤：1)、除气前，将电芯倾斜放置，气袋位置高于电芯主体位置；2)、反复辊压气袋，将气袋内游离的电解液推压至电芯主体；3)、将电芯进行除气封装处理。相比于现有技术，本发明能有效改善软包锂离子电池的保液量差、循环寿命一致性差的问题。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种提升软包锂离子电池保液量的方法。

背景技术

随着锂离子电池的大力发展和大量应用，越来越多的大容量锂离子电池被应用到移动电子产品、电动汽车和储能领域。为了满足移动电子产品、电动汽车和储能设备的各种需求，对锂离子电池的能力密度、性能和外观尺寸也有着越来越高的要求。

当前，软包锂离子电池是一种重要的可循环实用、绿色环保的锂离子电池，锂离子电池中电解液的保有量对电池的电性能有着重要的影响，比如电池内阻、高低温放电性能、循环性能等方面。电池在使用的过程中，其保有的电解液会逐渐消耗，而电解液的保有量对电池的循环寿命有着重大影响。因此，在一定的尺寸、一定的空间范围内，如果能增加锂离子电池的保液量，就可以在一定程度上提高锂离子电池的使用寿命，发挥更大的经济价值和环保效益。

但是，由于软包锂离子电池二次封装抽气的工艺限制，除了极片和隔离膜吸收的稳定电解液外，游离状态的电解液容易在除气的同时被抽离出电芯，从而导致软包锂离子电池的保液量低，最终的影响时软包锂离子电池的循环寿命较差。申请号为201511035113.6的专利申请公开了一种控制锂离子电池保液量的有关方法：包括如下步骤：将经过化成且一侧连接有气袋的电池静置0.5h～24h，电池向上倾斜并与水平面形成第一倾斜角度，且气袋位于电池上侧；将静置后的电池放置在真空封装机内进行除气封装，电池向上倾斜并与真空封装机的定位平台构成第二倾斜角度，且气袋位于电池上侧。该发明试图用所述方法使电池气袋内的电解液回流到电池主体内重新浸润，将电池气袋以向上倾斜一定角度的方式在除气封装机内除气封装，从而可以控制电解液被抽出不同的量，达到控制锂离子电池的电解液保液量一致性的效果。但该发明未能很好地解决游离的电解液容易被抽出，其提升保液量的效果差，提升保液的一致性差，因此制造的电池循环寿命一致性存在较大波动。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种提升软包锂离子电池保液量的方法，改善软包锂离子电池的保液量差、循环寿命一致性差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提升软包锂离子电池保液量的方法，包括以下步骤：

1)、除气前，将电芯倾斜放置，气袋位置高于电芯主体位置；

2)、反复辊压气袋，将气袋内游离的电解液推压至电芯主体；

3)、将电芯进行除气封装处理。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，所述电芯倾斜放置后与水平面形成倾斜角α，10°≤α≤30°。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，所述倾斜角α为15°或20°。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，所述气袋未设置冲坑，使用平面压辊反复辊压气袋。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，所述气袋设置有冲坑，使用具有凹槽的压辊反复辊压气袋，所述凹槽的位置与所述冲坑位置相对应。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，步骤2)中，辊压的压力为120～200KPa，反复辊压的次数为2～8次。

作为本发明所述的提升软包锂离子电池保液量的方法的一种改进，步骤2)中，辊压的压力为150～180KPa，反复辊压的次数为4～6次。