[发明专利]一种混杂纤维经编格栅的制备方法

权利要求书

1.一种混杂纤维经编格栅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

配置经向格栅支，所述经向格栅支由高模量纤维和低模量纤维混合而成；

配置纬向格栅支，所述纬向格栅支由高模量纤维和低模量纤维混合而成；

对经向格栅支和纬向格栅支中的低模量纤维纱施加预张力；

采用施加预应力后的经向格栅支和纬向格栅支进行正交编织，得到横纵交织的经编格栅；

对编织后的经编格栅进行浸渍液浸渍；

对浸渍液浸渍后的经编格栅进行高温固化；

将固化成型后的格栅进行放张预应力；

所述经向格栅支中高模量纤维占单支格栅纤维总体积的15%~25%；所述纬向格栅支中高模量纤维占单支格栅纤维总量的15%~25%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高模量纤维为碳纤维，其抗拉强度为4800MPa左右，模量为230GPa左右，延伸率为1.8%；所述低模量纤维为E-玻璃纤维或玄武岩纤维，E-玻璃纤维强度为3000MPa左右，模量为75GPa左右，延伸率为4.1%，玄武岩纤维强度为3000MPa，模量为85Gpa，延伸率为3.1%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述经向格栅支和所述纬向格栅支中，高模量纤维布置于格栅支的中部，低模量纤维布置于格栅支的边侧。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，高温固化的温度为110~180℃，时间为5~20min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混杂纤维格栅中，所述纤维的含量为85~92wt%，所述的浸渍涂层的含量8~15wt%。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的混杂纤维 格栅的浸渍涂层的含量通过控制浸渍时间来保证，浸渍时间为3~5min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍液为丁苯胶乳、丙烯酸乳液、环氧树脂、乙烯基树脂或酚醛树脂。