[发明专利]一种安全气囊用导流罩的加工工艺

权利要求书

1.一种安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取适宜厚度的圆形金属板材，沿圆心向内进行拉伸，拉伸出罩板主体（1）和顶盖（2）；

步骤二：对所述罩板主体（1）底部进行弯折，形成连接座（4）的主板；所述连接座（4）用于与安全气囊的出气机构连接；

步骤三：在所述连接座（4）的主板上根据余量尺寸来设置预切口（7），进行定位整形；

步骤四：对所述罩板主体（1）进行侧冲孔，开设若干出气孔（3）；所述出气孔（3）用于与安全气囊的囊体气路相通；

步骤五：沿所述预切口（7）进行切边，调整所述连接座（4）的主板尺寸；

步骤六：对所述连接座（4）的主板向内侧进行翻边处理，形成锁紧牙（41）的主板；

步骤七：对所述锁紧牙（41）的主板中部进行向内侧的弯折，使得所述锁紧牙（41）能够抵接在安全气囊的出气机构上，进行固定锁紧；

步骤八：定型处理，并采用超声波探伤进行质量检测。

2.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中形成所述连接座（4）的主板后，对所述连接座（4）的主板进行水平度校对。

3.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的所述出气孔（3）均匀分布在所述罩板主体（1）上。

4.根据权利要求3所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述出气孔（3）分为若干排交错设置，每一排所述出气孔（3）之间相互错位，使得进入安全气囊的囊体的气体均匀向四面发散。

5.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述步骤六中进行翻边处理前，根据安全气囊的出气机构的尺寸进行小幅度的预翻边处理。

6.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述锁紧牙（41）与安全气囊的出气机构配合处设置有连接螺纹（5）。

7.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述罩板主体（1）内部设置有气腔（6）；所述气腔（6）将内部气体从所述出气孔（3）中排出，进入安全气囊的囊体；所述气腔（6）包括进气口（61）；所述进气口（61）与安全气囊的出气机构连接气路连通。

8.根据权利要求7所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述气腔（6）还包括缓冲区（62）；所述缓冲区（62）设置在所述进气口（61）与所述出气孔（3）之间。

9.根据权利要求8所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述缓冲区（62）端部设置有流线气槽，进行缓冲进入所述出气孔（3）的气流。

10.根据权利要求1所述的安全气囊用导流罩的加工工艺，其特征在于，所述顶盖（2）与所述罩板主体（1）连接处设置有保护板（21）；所述保护板（21）为弯折弧形结构。