[发明专利]中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具

说明书

中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。本发明公开了一种镦压模具，包括下底板、布置在下底板上的下垫板、布置在下垫板上的凹模及凸模；所述凹模包括同轴布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上护圈、套置在中凹模上的中护圈和套置在下凹模上的下护圈，且下护圈与中护圈之间通过第二定位圈固定连接，中护圈与上护圈之间通过第一定位圈固定连接，螺钉依次穿过凹模的上护圈、中护圈、下护圈、下垫板和下底板将上凹模、中凹模和下凹模固定连接。采用本发明的镦压模具制备，一次成型、一次卸料，节约了原材料，提高了效率，节约了生产成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

技术领域

本发明属于杆件模压技术领域，具体涉及一种中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。

背景技术

真空开关管的关键零件-铜导电杆零件的外型为中间粗两端细结构，传统的生产工艺是采用两次挤压成型，成型后的毛坯是一头大一头小，虽然省了一部分材料，但大端仍有一部分材料要车掉，造成了原材料的浪费。并且，若按传统的挤压方法设计的中间大两端小的凹模，则造成卸料困难。另外，传统的挤压模具使用寿命短、维修费用高，从而造成生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有模压技术的缺陷，提供一种节省原材料、降低模具投入成本的中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。

为实现上述目的，本发明所设计的镦压模具，包括下底板、布置在下底板上的下垫板、布置在下垫板上的凹模及凸模；所述凹模包括同轴布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上护圈、套置在中凹模上的中护圈和套置在下凹模上的下护圈，且下护圈与中护圈之间通过第二定位圈固定连接，中护圈与上护圈之间通过第一定位圈固定连接，螺钉依次穿过凹模的上护圈、中护圈、下护圈、下垫板和下底板将上凹模、中凹模和下凹模固定连接。

进一步地，所述中凹模的内壁上设置有若干圈环形槽。

进一步地，所述凸模的型腔采用锥形腔，所述凸模上开有与锥形腔同轴布置的排气孔，所述排气孔连通锥形腔和外界。

进一步地，所述镦压模具采用合金钢Cr12MoV，镦压模具热处理具体过程为：淬火采用油淬，淬火保温时间为H×0.9，H为镦压模具的壁厚；淬火后，回火去应力，回火温度为190～210℃、保温12～20h且进行2～3次回火。

进一步地，所述锥形腔的锥度大于30分且小于1度30分。

进一步地，所述凹模的凹模腔内设置有顶块，顶杆依次插入下底板和下垫板直至接触顶块。

进一步地，所述凸模14上套置有凸模护圈16。

还提供一种中间粗两头细杆件镦压成型方法，包括如下步骤：

1)装模

将镦压模具装入液压机上，所述镦压模具为权利要求所述的镦压模具，螺杆依次穿过凹模的上护圈、中护圈、下护圈、下垫板和下底板，然后通过螺母将凹模固定在液压机的工作台上，凸模用固定套固定在液压机的滑块上，滑块缓缓下滑，校对凸模和凹模对中，对中后将凸模紧固在滑块上、凹模紧固在工作台上；

2)镦压

将毛坯铜棒件放入凹模的凹模腔内，下滑滑块合模压制成型；并在装毛坯棒件之前，涂抹润滑剂；

3)脱模

压制成型后滑块回程，凸模脱离凹模和成型工件，液压机的顶出缸推动顶杆、顶杆推动顶块直至成型工件从凹模内顶出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明的镦压模具制备，一次成型、一次卸料，节约了原材料，提高了效率，节约了生产成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

附图说明

图1为本发明镦压模具结构示意图。

具体实施方式