[发明专利]中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具

权利要求书

1.一种镦压模具，包括下底板(1)、布置在下底板(1)上的下垫板(2)、布置在下垫板(2)上的凹模及凸模(14)；其特征在于：所述凹模包括同轴布置的上凹模(13)、中凹模(9)及下凹模(6)，以及套置在上凹模(13)上的上护圈(12)、套置在中凹模(9)上的中护圈(8)和套置在下凹模(6)上的下护圈(4)，且下护圈(4)与中护圈(8)之间通过第二定位圈(7)固定连接，中护圈(8)与上护圈(12)之间通过第一定位圈(10)固定连接，螺钉(11)依次穿过凹模的上护圈(12)、中护圈(8)、下护圈(4)、下垫板(2)和下底板(1)将上凹模(12)、中凹模(9)和下凹模(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述中凹模(9)的内壁上设置有若干圈环形槽。

3.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述凸模(14)的型腔采用锥形腔，所述凸模上开有与锥形腔同轴布置的排气孔(15)，所述排气孔(15)连通锥形腔和外界。

4.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述镦压模具采用合金钢Cr12MoV，镦压模具热处理具体过程为：淬火采用油淬，淬火保温时间为H×0.9，H为镦压模具的壁厚；淬火后，回火去应力，回火温度为190～210℃、保温12～20h且进行2～3次回火。

5.根据权利要求3所述镦压模具，其特征在于：所述锥形腔的锥度大于30分且小于1度30分。

6.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述凹模的凹模腔内设置有顶块(5)，顶杆(3)依次插入下底板(1)和下垫板(2)直至接触顶块(5)。

7.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述凸模(14)上套置有凸模护圈(16)。

8.一种中间粗两头细杆件镦压成型方法，其特征在于：所述成型包括如下步骤：

1)装模

将镦压模具装入液压机上，所述镦压模具为权利要求1所述的镦压模具，螺杆依次穿过凹模的上护圈(12)、中护圈(8)、下护圈(4)、下垫板(2)和下底板(1)，然后通过螺母将凹模固定在液压机的工作台上，凸模用固定套固定在液压机的滑块上，滑块缓缓下滑，校对凸模和凹模对中，对中后将凸模紧固在滑块上、凹模紧固在工作台上；

2)镦压

将毛坯铜棒件放入凹模的凹模腔内，下滑滑块合模压制成型；并在装毛坯棒件之前，涂抹润滑剂；

3)脱模

压制成型后滑块回程，凸模脱离凹模和成型工件，液压机的顶出缸推动顶杆、顶杆推动顶块直至成型工件从凹模内顶出。