[发明专利]一种废旧支撑辊镶套再生工艺

说明书

本发明公开了一种废旧支撑辊镶套再生工艺，所述废旧支撑辊镶套再生工艺包括，回收支撑辊辊轴化处理、辊套加工和热装配内容，其中回收辊处理包括废旧辊探伤‑‑粗车‑‑调质—半精车‑粗、精磨，所述辊套加工包括辊套下料‑粗车‑调质‑半精车‑淬火‑精镗，处理好的支撑辊辊轴与辊套之间热装配之后再将辊面经磨削工序达到工艺要求的标准，在辊轴精磨时将装配面磨削成沿辊轴波浪状。通过上述方式，本发明能够过盈装配时辊套与辊轴之间的完全面接触转变为非完全面接触，提高接触位置的弹性，降低产品镶套之后的辊套开裂、打滑和辊颈断裂的风险，使其可以多次重复利用，有效节约了用于支撑辊制作的钢材，延长轧辊使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轧辊生产领域，特别是涉及一种废旧支撑辊镶套再生工艺。

背景技术

支撑辊要求整体具有高的强度、刚性和足够的韧性，辊身具有高的强度、硬度、耐磨性，工作层厚度常规要求30mm以上。这类轧辊基本用70Cr3Mo、70Cr3NiMo一类钢制造。钢锭经锻造—退火---调质---辊身表面淬火或差温淬火处理。轧辊在使用到有效淬火深度或达轧机调整航程限制时正常报废。其有效使用直径大直径支撑辊在100mm以内，小直径支撑辊在50mm左右，而支撑辊一般都比较大，直径在650—1500mm之间重量在2-30吨之间，相对于支撑辊报废时的使用率来说，整体有效使用率相当低，由于支撑辊的体积大，用料多，加工难度大，制作成本比较高，报废的支撑辊如果直接做废品处理是对资源的极大浪费。为了解决这个问题，常用的废旧支撑辊再生方法主要有两种，一种是辊身堆焊法、一种是大改小方法和镶套法。其中堆焊法由于成本高及生产效率低，硬度不均匀，使用效果较差，目前应用此方法的厂家越来越少。大改小钢材损失太多，而且表面锻造优质层基本被车削掉，心部组织较差，改制后性能也不好，而且尺寸配套也相当困难，经济价值不高。目前最常用的是镶套法，而镶套法对制作的技术要求较高：一是辊套热处理难度。二是装配过盈量的控制。三是原辊坯的质量控制。一旦控制不好，即有可能产生辊套开裂、辊套打滑、辊颈断裂等质量问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种支撑辊的镶套再生工艺，能够提高支撑辊的再生质量，减少辊套开裂、打滑等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废旧支撑辊镶套再生工艺，所述废旧支撑辊镶套再生工艺包括以下内容：

步骤一、根据生产需要选取相应规格的废旧支撑辊，并通过超声波探伤、表面着色探伤，确定废旧支撑辊的外表面缺陷深度和支撑辊本身是否有缺陷，能否达到使用标准；

步骤二、先对探伤合格的旧辊粗车，使辊轴基本成型，然后根据旧辊轴硬化层是否有余量确定能否进行调质处理；

步骤三、将粗车成型的辊轴半精车、精车装配面外圆，得到外圆轴心与原支撑辊轴心重合的支撑辊辊轴，并测量配对辊套内径，按配对尺寸对辊轴进行精磨，使辊轴面沿辊轴方向呈波浪状起伏；

步骤四、根据废旧支撑辊的材质选取合适的钢材下料锻造辊套坯料，然后根据待加工的支撑辊的规格对辊套的辊面进行粗车和调质，调质之后半精车外圆并通过淬火硬化辊面，最后根据步骤三中得到的支撑辊辊轴数据确定辊套内径尺寸后精镗内孔，所述内孔与辊轴之间为过盈配合；

步骤五、将辊套放入加热炉中加热，并定时测量辊套内孔的直径，至辊套内径大于辊轴装配面外圆2mm后将支撑辊辊轴安装到辊套内缓慢降温到常温完成镶套；

步骤六、对辊面进行粗磨、精磨，并对再生后的支撑辊整体进行精修达到出厂标准。

在本发明一个较佳实施例中，所述辊套与支撑辊之间的搭配关系为辊套的厚度为支撑辊直径1/10~1/8。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中粗车之后还需要对辊轴进行探伤，查看是否将缺陷位置完全去除。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中精磨之后呈波浪状起伏的辊轴面的波峰与波谷之间的高度差不超过3丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述调质的温度为900~910℃。