[发明专利]一种纸浆纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种纸浆纤维的制备方法，包括以下步骤：在常温常压下进行(S1)切割：将秸秆切断和移除杂质得到切割后草料；(S2)破碎：将切割后草料放入破碎机进行进一步破碎；(S3)预浸：将(S2)中进一步破碎后的秸秆用螺旋预浸机加第一药水；第一药水包括NaOH 2‑8％和催化剂0.1％以液比1:2组成；(S4)浸泡：将(S3)中预浸后的草料放入反应仓浸泡20小时后控干残液；(S5)脱水：将草料放入螺旋脱水机进一步脱出残液；(S6)初步研磨；(S7)二次研磨；(S8)三次研磨：将完成二次研磨的草料放入第三研磨机研磨达到所需纤维的叩解度并在第三研磨机的料仓滞留1小时得半成品；(S9)以逆流方式洗涤干净后得到成品。本发明节能环保，高收率低污染。

技术领域

本发明涉及秸秆制浆技术领域，特别涉及一种纸浆纤维的制备方法。

背景技术

纸浆(paper pulp；pulp)是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。现代新发展出一种生物制浆法，先用特殊菌种(白腐菌、褐腐菌、软腐菌)专门定向分解木素结构，后辅以机械或化学方法解离剩下的纤维素，而后进行漂白。

但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

秸秆和竹子在生产纸浆纤维的过程中多需要高温高压高碱，且收获率低35-55％。生产一吨本色纸浆纤维通常需要12％NaOH、0.1％蒽醌、800kg标煤，并且需要高压容器。由于收获率低造成大量的木素、半纤维素的溶出，使得碱回收和水处理压力巨大。由于收获率低35-55％。生产一吨本色纸浆纤维通常需要12％NaOH、0.1％蒽醌、800kg标煤，严重地提高了生产成本，而其生产效率也较为低下，还要增加烟尘治理费用。

另外，现有技术普遍存在着这样的一个共识，即在0.5MPa以下，碱量低压12％难以得到均匀软化的浆料。上述两个因素是该共识达成的主要原因。现有技术通常在0.5-0.7MPa和12％以上的用碱量下将软化润涨。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纸浆纤维的制备方法，解决了现有技术中能耗高，收率低且污染环境的技术问题，达到了节能环保，高收率低污染的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种纸浆纤维的制备方法，包括以下步骤：

(S1)切割：将作为原料的秸秆经过破捆机破捆，进入切草机按3-4cm切断进入六辊除尘机移除掉秸秆的矿物质尘埃和轻杂质得到切割后草料；

(S2)破碎：将(S1)中所述的切割后草料放入破碎机进行进一步破碎，以增加纤维比表面积；

(S3)预浸：将(S2)中进一步破碎后的秸秆用螺旋预浸机加第一药水；所述第一药水包括NaOH 2-8％和催化剂0.1-1％以液比1:2-6组成；

(S4)浸泡：将(S3)中预浸后的草料放入反应仓浸泡20小时后控干残液；

(S5)脱水：将草料放入螺旋脱水机进一步脱出残液；

(S6)初步研磨：将进一步脱出残液后的材料螺旋输送至第一磨机混合加入第二药水混合研磨，所述第二药水包括NaOH 2-4％和催化剂0.1-1％以液比1:0.5-2组成；