[发明专利]一种高效的超低温粉碎装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高效的超低温粉碎装置及其使用方法，涉及一种超低温粉碎技术领域，一种高效的超低温粉碎装置包括储料斗、预冷管、冷水机组、初粉箱、制氮机、精粉机和控制箱，首先将需要粉碎的物料倒入储料斗内，物料从储料斗进入预冷管进行初步冷却，初步冷却完成的物料进入初粉箱内的粉碎筒内，同时制氮机将氮气通入粉碎筒侧壁内的蛇形管内对物料进行超低温冷却，从而对物料进行超低温初粉，初步粉碎完成的低温物料进入精粉机内进行精细粉碎；同时使用完成的氮气通过出氮管进入压缩机内，压缩机对氮气进行压缩后进入冷凝器进行冷凝，冷凝后通过膨胀阀节流后变成低温低压的液氮进入制氮机中进行循环利用，减少了氮气的浪费，减少了作业成本。

技术领域

本发明涉及超低温粉碎技术领域，具体是一种高效的超低温粉碎装置及其使用方法。

背景技术

现有的超低温破碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化状态后，进入机械破碎机腔内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果；但是现在物料在冷却过程中多直接往粉碎腔内通入氮气进行冷却，使用完成的氮气通过排气口直接排至空气中，导致液氮使用量大，粉碎成本高，同时由于传统的机械粉碎机无法实现对物料的精细粉碎，无法满足目前市场上的精细粉碎要求，而如果直接使用精粉机的话，一方面对物料的冷却不便，另一方面精粉机一般针对颗粒较为细小的物料，这就导致大颗粒的物料无法进行精细粉碎，导致现有低温粉碎装置的工作效率低下，不易推广。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效的超低温粉碎装置及其使用方法，本装置设置有初粉箱，物料首先在初粉箱内进行超低温粉碎后进入精粉机内进行精细粉碎，从而实现了精细粉碎。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括储料斗、预冷管、冷水机组、初粉箱、制氮机、精粉机和控制箱，所述预冷管的进料口连接有储料斗，同时预冷管设计成冷凝管，并且预冷管的进水口位于位于预冷管的下方并通过入水管和冷水机组的出水口连接在一起，同时预冷管的出水口位于预冷管的上方并通过出水管和冷水机组的进水口连接在一起，同时预冷关门的出料口通过导料管和初粉箱的进料口连接在一起，并且初粉箱和制氮机连接在一起，初粉箱的内部设置有粉碎筒，粉碎筒的侧壁通过连接块固定安装在初粉箱的侧壁上，同时初粉箱的出料口通过输料螺杆和精粉机的进料口连接在一起，同时控制箱和冷水机组、初粉箱、制氮机以及气流速的粉碎机电性连接在一起，并且控制箱采用PLC控制。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括主动杆、从动杆和粉碎杆，其中主动杆和从动杆的两端通过轴承转动安装在初粉筒的侧壁上，并且主动杆和从动杆的左端从初粉箱的左侧壁伸出，同时主动杆通过联轴器连接在旋转电机的输出轴上，旋转电机固定安装在电机箱内，电机箱通过支撑座固定安装在初粉箱的侧壁上，并且主动杆和从动杆通过传动皮带连接在一起，同时主动杆和从动杆位于粉碎筒的部分固定安装有若干粉碎杆，同时粉碎筒的出料口和输送螺杆的进料口相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述输送螺杆的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴伸入输送螺杆的内部，并且转轴的外壁上固定安装螺旋叶片。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒的侧壁上固定安装有若干首尾相连的蛇形管，蛇形管的进气口和进氮管连通在一起，并且蛇形管的出气口和出氮管连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述精粉机选用气流式粉碎机。

作为本发明进一步的方案：所述储料斗的出料口上固定安装有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述主动杆和从动杆上的粉碎杆互相交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒的侧壁上固定安装有若干凸块，凸块采用高强度金属材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述初粉箱和精粉机的底部固定安装有减震板，减震板采用减震材料制成。