[发明专利]一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法，涉及离型膜技术领域，是将氟素离型剂涂布到基材上经UV光固化制得的；所述氟素离型剂的原料按重量份包括：含氟丙烯酸酯化合物100～300份、无机粒子1～3份、硅烷偶联剂0.5～5份、光引发剂0.5～2份。本发明是将含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子、硅烷偶联剂混合后涂布在PET薄膜上经UV光固化得到的；其原料中的含氟丙烯酸酯化合物为非硅聚合物，大大减少了涂层中硅的含量，提高了氟素离型膜和有机硅压敏胶的匹配性，适用于有机硅压敏胶体系；采用UV光固化制备，大大提高了生产效率，且在涂布过程中无需采用溶剂稀释，避免了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法。

背景技术

在模切加工领域，用量最大的离型膜为硅油离型膜，然而，随着有机硅压敏胶在电子电路、医疗、光学、通讯等领域的应用，硅油离型膜却无法应用于有机硅压敏胶的离型，因此氟素离型膜的使用逐步扩大。

氟素离型膜是指将氟素离型剂在PET表面涂布后得到的离型膜。其离型机理在于，表面的氟硅涂层中的有机氟链段和有机硅压敏胶中的有机硅链段形成不相容的分相，且界面能和表面能相对较低，从而起到离型的效果。然而，氟素离型膜存在以下问题：1.氟素离型剂的主要成分为氟硅聚合物，含有大量的有机硅成分，因此对很多特定的有机硅压敏胶的离型效果欠佳。2.氟素离型剂需要用庚烷、己烷、丁酮、MIBK等溶剂进行溶解，对环境污染较大。3.氟素离型剂的固化需要较高的温度或者较长的固化时间，大大影响了生产效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法，是以含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子为原料制备氟素离型剂，经涂布在基材上制得，所得离型膜适用于有机硅压敏胶体系。

本发明提出的一种UV光固化氟素离型膜，是将氟素离型剂涂布到基材上经UV光固化制得的；所述氟素离型剂的原料按重量份包括：含氟丙烯酸酯化合物100～300份、无机粒子1～3份、硅烷偶联剂0.5～5份、光引发剂0.5～2份。

优选地，所述含氟丙烯酸酯化合物的结构为：结构式的两端为丙烯酸酯基团、中间为含氟链段；优选地，所述含氟链段为氟碳链段或氟醚链段。

优选地，所述含氟丙烯酸酯化合物的分子量≤3000。

优选地，所述无机粒子为氧化铝或二氧化硅。

优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。

本发明还提出了上述UV光固化氟素离型膜的制备方法，将各原料混合，搅拌，得氟素离型剂涂布液，通过微凹辊将氟素离型剂涂布液涂布于PET膜上，UV光固化，收卷，得到氟素离型膜。

有益效果：本发明提出了一种氟素离型膜，是以含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子等为原料经混合制备氟素离型剂，再涂布在PET薄膜上经UV光固化得到氟素离型膜；其原料中的含氟丙烯酸酯化合物为非硅聚合物，大大减少了涂层中硅的含量，提高了氟素离型膜和有机硅压敏胶的匹配性，所得离型膜适用于有机硅压敏胶体系；采用UV光固化制备，大大提高了生产效率，且在涂布过程中无需采用溶剂稀释，避免了对环境的污染。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种如式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物的制备如下：将3,3,4,4,5,5,6,6-八氟-1,8-辛二醇和丙烯酰氯加入反应容器中，在催化剂和抑制剂作用下，于0℃冰浴下反应24h，即得式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物。